齒間包容的截面積開(kāi)始從較小逐步增大，當(dāng)前一對(duì)齒開(kāi)始脫離咬合時(shí)。經(jīng)第二段破碎物料，由于前對(duì)齒的分離而大量下漏排出，排料過(guò)程中，個(gè)別粒度較大的物料將被破碎棒阻擋，當(dāng)齒運(yùn)動(dòng)到破碎棒附近時(shí)，進(jìn)一步將擱置于破碎棒與齒輥間的大塊物料劈碎，并將其強(qiáng)行排出。這就是第三段破碎。
  齒輥式破煤機(jī)采取的輥齒為凸圓型棱的棱齒，減少傳統(tǒng)普遍采用的鷹嘴型輥齒產(chǎn)生的過(guò)粉碎現(xiàn)象，普通棱錐的輥齒在與另1個(gè)輥?zhàn)訃Ш掀扑闀r(shí)，由于輥齒棱邊是一條直線，而對(duì)輥是圓弧，隨著輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)，一個(gè)輥的輥齒頂?shù)搅?個(gè)輥?zhàn)颖砻娴木嚯x，即較大排料粒度不斷發(fā)生改變。因此，圓弧形棱齒與普通的棱齒相比排料粒度更均勻。而且普通棱形輥齒棱邊的不同部位破碎物料的粒度大小不同，必將導(dǎo)致接觸應(yīng)力不均，使局部磨損嚴(yán)重，降低齒板使用壽命，增加維修工作量，對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生不利影響。采用破碎齒通過(guò)鍵與芯軸連接，通過(guò)改變破碎齒上的鍵槽角度來(lái)實(shí)現(xiàn)破碎齒在芯軸上的螺旋式排列，既實(shí)現(xiàn)了方案二的破碎效果,而且采用鍵連接比傳統(tǒng)普遍采用的輪轂和輥齒連接更簡(jiǎn)易，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便的優(yōu)點(diǎn)，是一種新型的設(shè)計(jì)方式。更適合齒輥式破煤機(jī)的設(shè)計(jì)要求，所以選擇方案三作為齒輥式破煤機(jī)齒形和輥齒布置設(shè)計(jì)。
  粒度小于兩齒間隙的物料不經(jīng)破碎可直接落入下段破碎腔，粒度大于兩齒間隙的物料經(jīng)上段齒輥破碎后進(jìn)入下段破碎腔；進(jìn)入下段破碎腔內(nèi)的物料，符合粒度要求的從兩齒輥之間和兩側(cè)出料口直接排出，不增加破碎功耗；大于出料粒度的物料被旋轉(zhuǎn)的齒輥與兩側(cè)的破碎梁強(qiáng)制破碎，達(dá)到所需粒度時(shí)被強(qiáng)制排出，完成破碎。
  隨著科技發(fā)展的不斷加快，制造型企業(yè)也在不斷創(chuàng)新，在國(guó)家經(jīng)濟(jì)和工業(yè)的快速發(fā)展中起著不可替代的作用。華盛銘將重點(diǎn)放在齒輥式破煤機(jī)產(chǎn)品的技術(shù)研發(fā)中，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，深入研究當(dāng)前破碎機(jī)設(shè)備行業(yè)的發(fā)展動(dòng)態(tài)，朝向精細(xì)化的方向發(fā)展，努力創(chuàng)造產(chǎn)品過(guò)硬的質(zhì)量，將創(chuàng)新技術(shù)作為企業(yè)強(qiáng)大的動(dòng)力支撐，使企業(yè)得到穩(wěn)定持久的發(fā)展，贏得市場(chǎng)內(nèi)的主導(dǎo)地位。


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