在紫銅管拉制潤(rùn)滑劑的基礎(chǔ)性性能和簡(jiǎn)化塑性成形過程的性能試驗(yàn)兩種試驗(yàn)基礎(chǔ)上，將優(yōu)選出的抗摩擦、磨損性能好的潤(rùn)滑劑配方，投入到實(shí)際生產(chǎn)中，在實(shí)際的使用條件下使用一段時(shí)間，并進(jìn)一步考察潤(rùn)滑劑在實(shí)際的生產(chǎn)條件下長(zhǎng)期使用的使用性能，以便最終確定該成形工藝使用的最佳潤(rùn)滑劑配方。

這種試驗(yàn)的真實(shí)性和可靠性較好，是摩擦磨損試驗(yàn)最終不可缺少的。但是它需要較多的人力物力，需要特殊的測(cè)試儀器，費(fèi)用較高，而且試驗(yàn)結(jié)果由于受到多因素的綜合影響，不易進(jìn)行單因素的考不易分析問題產(chǎn)生的原因：同時(shí)還可能造成安全事故，進(jìn)而損害生產(chǎn)設(shè)備，如果不進(jìn)行前述兩種類型試驗(yàn)，一開始就進(jìn)行使用試驗(yàn)，特別對(duì)于摩擦磨損這樣的一個(gè)多因素復(fù)雜問題，必然難以抓住主要矛盾作分析比較，致使整個(gè)試驗(yàn)周期拖長(zhǎng)，費(fèi)用更大。但是可以不進(jìn)行潤(rùn)滑劑的一般使用性能試驗(yàn)。而直接在專用試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行潤(rùn)滑劑的特殊性能試驗(yàn)，待確定潤(rùn)滑劑己經(jīng)達(dá)到使用要求后，再投入到生產(chǎn)實(shí)際中進(jìn)行觀察、試驗(yàn)。

由于金屬材料的材質(zhì)、塑性變形工況條件不同，所以不同的金屬塑性成形工藝要求使用不同的潤(rùn)滑劑。用試驗(yàn)評(píng)定潤(rùn)滑劑的使用性能時(shí)，必須滿足成形工藝的特定要求，包括所用的試驗(yàn)裝置盡可能的實(shí)現(xiàn)真實(shí)的工況條件(包括摩擦界面的壓力、應(yīng)變程度、應(yīng)變速率、模具的形狀、模具和試件的表面狀態(tài)和材質(zhì)、潤(rùn)滑狀況等)；測(cè)試試驗(yàn)應(yīng)具有說(shuō)服力，具有可重復(fù)驗(yàn)證性；簡(jiǎn)化塑性成形過程的潤(rùn)滑劑性能試驗(yàn)使用的設(shè)備應(yīng)具有操作方便，造價(jià)低，測(cè)置精度高的特點(diǎn)。

實(shí)際上對(duì)于摩擦系數(shù)的準(zhǔn)確測(cè)定工作是很難的，但是如果只考慮金屬材料塑性成形中使用的潤(rùn)滑劑的性能，摩擦系數(shù)的準(zhǔn)確測(cè)定是不重要的，許多情況下我們主要考慮的是使用的潤(rùn)滑劑能夠最大限度的降低摩擦系數(shù)的程度，以便達(dá)到隔離金屬材料與工模具表面的直接接觸，提高工模具的使用壽命和成形工件的表面質(zhì)量。所以在此情況下，僅僅通過測(cè)定變形力的變化就可以達(dá)到評(píng)價(jià)所使用的潤(rùn)滑劑性能的優(yōu)劣，這時(shí)的潤(rùn)滑劑性能測(cè)定裝置可以得到大大的簡(jiǎn)化。

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