據(jù)介紹，在硝酸鹽、氧化鋁、苯酐等化工原材料的制備與加工過程中，由于被輸送介質(zhì)的溫度在250℃~460℃之間，且流程不間斷，這對(duì)輸送設(shè)備的安全性與運(yùn)行穩(wěn)定性提出了很高的要求。依據(jù)有關(guān)部門預(yù)測，未來10年內(nèi)，用于石化行業(yè)的高溫熔鹽泵的需求量年增長25%，在冶金行業(yè)甚至?xí)_(dá)到30%。從技術(shù)角度來看，高溫熔鹽泵上軸承的有效冷卻和泵效率的提高一直是國內(nèi)廠家無法解決的核心問題，從而導(dǎo)致國內(nèi)產(chǎn)品無法與價(jià)格高出3倍以上的同類國外產(chǎn)品相抗衡。目前我國使用的高溫熔鹽泵中，相當(dāng)一部分從德國、美國和法國進(jìn)口。
1999年，楊敏官教授與江蘇金麟化工機(jī)械有限公司即合作開發(fā)了國內(nèi)第一臺(tái)高溫熔鹽泵。11年來，江蘇大學(xué)項(xiàng)目組創(chuàng)新性地提出了利用葉輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)空氣對(duì)流對(duì)高溫熔鹽泵軸承進(jìn)行強(qiáng)化冷卻的方法，解決了高溫熔鹽泵軸承的冷卻問題，大大提高了高溫熔鹽泵軸承的使用壽命。同時(shí)，項(xiàng)目組開發(fā)了流量范圍為30~700m3/h的系列高溫熔鹽泵，其中，在小流量熔鹽泵中首次設(shè)計(jì)了雙蝸殼、雙出液管結(jié)構(gòu)，有效緩解了由于不均勻熱膨脹而導(dǎo)致的對(duì)軸承的危害；在大流量高揚(yáng)程熔鹽泵中引入了兩級(jí)葉輪和空間導(dǎo)葉全對(duì)稱結(jié)構(gòu)，縮小了泵的徑向尺寸，并解決了泵的不均勻熱變形導(dǎo)致軸承抱死的問題，有效提高了泵運(yùn)行的穩(wěn)定性。項(xiàng)目組形成的熔鹽泵關(guān)鍵過流部件優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，可有效提高系列高溫熔鹽泵的效率，其中600ryc泵型的最高效率超過了76%，優(yōu)于國內(nèi)引進(jìn)的同類型泵。
據(jù)悉，這一具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)系列高溫熔鹽泵，已形成了規(guī)模生產(chǎn)能力，生產(chǎn)的高溫熔鹽泵產(chǎn)品在中國鋁業(yè)等國內(nèi)大型冶金化工企業(yè)得到了成功的應(yīng)用，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，項(xiàng)目技術(shù)水平為國內(nèi)領(lǐng)先。實(shí)際應(yīng)用表明，600ryc型高溫熔鹽泵的軸承壽命已超過20000小時(shí)，與國際先進(jìn)水平相當(dāng)。
