高強力雙齒輥破碎機是利用兩個高強度耐磨合金齒輥，相對旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高擠壓力來破碎物料，物料進(jìn)入V型破碎腔以后，受到兩碾輥相對旋轉(zhuǎn)的擠壓力和剪切力作用，在擠軋、剪切和嚙磨下，將物料破碎成需要的粒度然后由輸送設(shè)備送出。
  雙齒輥破碎機三角帶出現(xiàn)跳帶的原因是什么？下面就由華盛銘機械來為大家分析解答。
  1、當(dāng)雙齒輥破碎機的結(jié)構(gòu)形式為電機、皮帶輪和傳動裝置放置在外部的一個電機座上，并沒有參振，而是通過撓性聯(lián)接器與篩機上面的振動器相連接的情況，那么，這種狀態(tài)下一般不會出現(xiàn)您說的三角帶跳出帶槽的情況，一旦出現(xiàn)，有可能是多條三角帶的質(zhì)量不同，運行過程中張緊度有所不同導(dǎo)致。也有可能是電機與傳動裝置的安裝位置不平行造成的。
  2、另外一種情況是，如果雙齒輥破碎機的結(jié)構(gòu)形式為電機通過皮帶輪直接與雙齒輥破碎機相連接，那么，雙齒輥破碎機的的振動必然會引起皮帶輪產(chǎn)生一定幅度的振動，而另一端的電機固定于電機座上，因此運行過程中，三角帶的張緊度會發(fā)生變化，就會導(dǎo)致跳出帶槽。
  當(dāng)雙齒輥破碎機內(nèi)的研磨體之間互相緊密接觸時，其之間的空隙同時被流動的物料全部充滿時，雙齒輥破碎機的研磨作用就可以達(dá)到較佳狀態(tài)，此時雙齒輥破碎機生產(chǎn)能力較高。人工控制時，一般用礦倉下面的給礦機和給礦皮帶秤控制雙齒輥破碎機的給礦量。給礦機的工作參數(shù)調(diào)整好之后，雙齒輥破碎機制給礦量應(yīng)保持恒定，或者在一個很窄的范圍內(nèi)變化;濕研磨時更應(yīng)如此，以便控制加水量，確保合適的研磨濃度和細(xì)度。在物料含水率方面雙齒輥破碎機研磨除少數(shù)原料如石灰石、金剛砂等采用干粉研磨外，大多數(shù)物料均采用濕料研磨。水分變化影響著研磨的粒度和質(zhì)量，通常原料水分過高，則初始研磨較快，但易造成研磨相互粘結(jié)變形則不易研磨次品，導(dǎo)致研磨粒度分布不均勻、強度較差、同時給干燥帶來困難，而原料水分過低，則易出現(xiàn)兩半球間縫隙增大，導(dǎo)致粉料結(jié)合強度差，半球太多，研磨產(chǎn)量低甚至無法研磨的現(xiàn)象。所以研磨的含水率也影響雙齒輥破碎機的研磨。

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