在冶金、礦山、建材及軍事等各個(gè)部門中，許多工件及設(shè)備由于磨損而迅速失效，造成材料、能源的浪費(fèi)，給人類帶來(lái)了重大影響。全世界因磨損造成的經(jīng)濟(jì)損失數(shù)量巨大，易磨件壽命低已成為發(fā)展生產(chǎn)的嚴(yán)重障礙，因此開發(fā)耐磨材料具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。

近年來(lái)，低合金耐磨鋼以其高硬度、高耐磨性、高韌性等備受關(guān)注，低合金耐磨鋼具有廣泛的工藝特性和良好的綜合物理力學(xué)性能及優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性。本實(shí)驗(yàn)選定的材料為多元低合金鋼，通過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砟芨淖兤鋬?nèi)部組織，獲得預(yù)期的性能，并能充分發(fā)揮材料的潛力，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，延長(zhǎng)材料的使用壽命，選擇淬火+回火的熱處理工藝，分析試樣在不同回火溫度熱處理后的組織和性能。

實(shí)驗(yàn)鋼板取自某厚板廠生產(chǎn)的熱軋態(tài)NM400耐磨鋼，其主要化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)為：0.18C，0.33Si，1.54Mn，0.012P，0.002S，0.66Cr，0.31Ni，0.03Cu，(Nb+V+Ti)微量。

在鋼板中部取30mm×30mm×10mm的試樣，重新加熱進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。淬火加熱溫度為930℃，保溫30min，回火加熱溫度分別為200、250、300、350、400、450、500、550和600℃，保溫1h。試樣上下兩面經(jīng)磨制后，測(cè)試硬度。然后，試樣經(jīng)機(jī)加工成Φ24mm×7.88mm，兩平面表面粗糙度為0.2μm，在高溫摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行磨損測(cè)試。室溫下采用點(diǎn)接觸、干摩擦的二體直線往復(fù)式磨損15min，其摩擦副是Φ10mm的GCr15圓球，主要參數(shù)：往復(fù)頻率50Hz，接觸載荷200N，行程1.00mm。實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，用表面形貌測(cè)量系統(tǒng)，測(cè)得磨痕輪廓，進(jìn)而計(jì)算磨損量。

結(jié)果表明：NM400鋼板硬度、耐磨能力隨回火溫度升高而降低，在400～450℃由于合金元素析出的強(qiáng)化作用，下降較平穩(wěn)；淬火態(tài)組織為馬氏體，450℃以下回火后轉(zhuǎn)變成回火馬氏體，隨回火溫度升高，相鄰馬氏體板條合并的現(xiàn)象明顯，導(dǎo)致鋼板表面硬度下降。（榕霖）