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在空調(diào)銅管拉拔模具使用過程中,粘著磨損肯定發(fā)生,長期使用將更為嚴重。當(dāng)游動芯頭受到的壓應(yīng)力超過硬質(zhì)合金的強度時,會發(fā)生斷裂;另外模具表面或內(nèi)部的微觀缺陷也能造成應(yīng)力集中而使硬質(zhì)合金拉拔模具損壞,不過這種情況在現(xiàn)場很少。游動芯頭表面粘著物為銅和一些灰塵,游動芯頭表面粘附大量著大量的銅粉,可以說明粘著磨損相當(dāng)嚴重,這種失效行為可以認為,拉拔過程中當(dāng)潤滑狀態(tài)不好時,即發(fā)生了干摩擦和邊界潤滑。
干摩擦和邊界潤滑狀態(tài)會增加銅管和模具相互接觸表面間的摩擦力,同時也會使銅管和模具表面接觸面積增大,磨損加劇,模具壽命下降。由于摩擦力的增加,使得銅管和模具表面的溫度升高。模具和銅管表面受到高的接觸應(yīng)力、劇烈的相互熱作用和接觸面積增大這三個條件下,微觀區(qū)域內(nèi)Cu和模具表面游離態(tài)的Co發(fā)生粘著,產(chǎn)生粘著磨損,使得模具表面上粘附銅粉。
在摩擦開始作用以后并且潤滑油膜發(fā)生破裂的情況下,使接觸峰點產(chǎn)生粘著,隨后在滑動中粘結(jié)點破壞。在微觀區(qū)域內(nèi)由于硬質(zhì)合金是由硬質(zhì)顆粒碳化鎢和粘結(jié)劑Co燒結(jié)而成,由于碳化物耐磨性高,但是由于鈷和銅的粘結(jié)效應(yīng)而使鈷脫落,這樣粘結(jié)劑鈷的減少進而會導(dǎo)致碳化物大設(shè)脫落,在隨后的拉拔瞬時產(chǎn)生了凸峰是鈷,這樣銅和鈷的粘結(jié)將大大增加。粘著、破壞、再粘著的交替過程就構(gòu)成粘著磨損。如此循環(huán)的拉拔過程使得模具的使用壽命大大下降。而導(dǎo)致這個使用壽命下降的根本原因是在潤滑狀態(tài)不好時銅和鈷的粘著磨損。
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