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紫銅管游動(dòng)芯頭在變形區(qū)內(nèi)的實(shí)際位置，取決于游動(dòng)芯頭所受作用力的平衡條件。芯頭向前移動(dòng)，這將使管材與芯頭接觸表面積增大，使拉伸力上升。反之，游動(dòng)芯頭將向后移動(dòng)，拉伸力下降。因此，隨著摩擦系數(shù)減小及游動(dòng)芯頭錐角增大，游動(dòng)芯頭愈接近后極限位置，拉伸力也愈小。

當(dāng)其他條件不變時(shí)，隨著摩擦系數(shù)增大，游動(dòng)芯頭在變形區(qū)內(nèi)的位置前移，管材與游動(dòng)芯頭開始接觸處的芯頭直徑增大，繼續(xù)增大將破壞拉伸過程。

游動(dòng)芯頭拉伸時(shí)，在變形區(qū)內(nèi)芯頭錐形表面與管材內(nèi)壁之間形成狹窄的錐形縫隙，由于粘著在管內(nèi)壁的潤(rùn)滑劑吸入錐形縫隙內(nèi)而產(chǎn)生流體動(dòng)壓力（潤(rùn)滑鍥效應(yīng)），可以使拉伸時(shí)管材與芯頭的接觸表面完全被潤(rùn)滑層分幵，實(shí)現(xiàn)最好的液體摩擦條件，從而降低了摩擦系數(shù)。

流體動(dòng)壓力的大小，取決于潤(rùn)滑鍥的形狀、潤(rùn)滑油的性能及拉伸過程其它參數(shù)，其中潤(rùn)滑鍥的角度有重大的影響。流體動(dòng)壓力的大小，隨著潤(rùn)滑劑粘度和拉伸速度的增大而增大。因此采用較粘的潤(rùn)滑劑和高速拉伸，可充分發(fā)揮潤(rùn)滑鍥效應(yīng)的優(yōu)越性。

在硬質(zhì)合金拉拔模中，由于局部溫度升高而硬質(zhì)合金的導(dǎo)熱性又很差，使得模具各處溫度不一致，從而各處膨脹不一致，使得模具內(nèi)應(yīng)力增加，在內(nèi)應(yīng)力和拉拔力應(yīng)力的共同作用下，模具將發(fā)生局部拉碎，顯著地降低了模具的使用壽命。

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