轉(zhuǎn)爐留渣操作可以極大降低原料消耗，在吹煉初期可以快速成渣，有利于提高生產(chǎn)率，因而推廣應(yīng)用的潛力很大，但轉(zhuǎn)爐留渣操作易發(fā)生大噴濺，限制了其應(yīng)用。

兌鐵時(shí)噴濺的主要原因是兌鐵瞬間，鐵水中碳和鋼渣中的FeO發(fā)生激烈C-O反應(yīng)，生成的CO氣體急劇膨脹，把鐵水和鋼渣帶出爐口。但留渣操作能明顯去磷，有效鐵水收得率提高，同時(shí)縮短了冶煉供氧時(shí)間約2%，經(jīng)濟(jì)價(jià)值極大。

分析認(rèn)為需要注意以下幾點(diǎn)，可以使留渣操作得到切實(shí)可行：

1.安全問(wèn)題：兌鐵時(shí)噴濺，因此所留的爐渣應(yīng)確保：一是溫度不能太高（≤1500℃），二是濺渣時(shí)間必須保證，因?yàn)榱粼僮饕话闩c濺渣護(hù)爐并用，必要時(shí)要加入一定量的改質(zhì)劑稠渣。

2.初期渣化的早，尤其是前期低溫時(shí)易發(fā)生噴濺，隨之而來(lái)發(fā)生返干現(xiàn)象，導(dǎo)致沾槍沾罩操作困難，應(yīng)注意。

3.開(kāi)吹時(shí)打火困難，可以采用前后搖爐或者先點(diǎn)吹30-40s再加廢鋼的辦法。

4.吹氣渣化得早，前期渣來(lái)得迅速，低溫爐渣容易從爐口涌出，特別是吹煉到約6分鐘時(shí)，壓料后易“返干”，特別是Si數(shù)低時(shí)更明顯，而鐵水Si含量高時(shí)，過(guò)程渣不易控制易發(fā)生噴濺，當(dāng)鐵水Si數(shù)超過(guò)0.5%時(shí)，噴濺率直線上升。

5.拉碳時(shí)火焰判斷不準(zhǔn)，易拉高碳，點(diǎn)吹時(shí)降碳量和升溫速度相比單渣法要低，由于留渣造成熱平衡不好計(jì)算且留渣火焰相比單渣法時(shí)火焰亮，溫度控制難度加大，需要特別注意。

(來(lái)源：鋼鐵產(chǎn)業(yè))