鑄鐵電爐熔煉，使用較多廢鋼加石墨化增碳劑，現(xiàn)在已經(jīng)比較普遍了，但是在增碳劑的使用質(zhì)量上，各家工廠有不同選擇，即使用石墨化很好的增碳劑，有煅燒石油焦和石墨碎，但是很多工廠也在使用精煤增碳劑。增碳劑的質(zhì)量好壞，我們主要看其石墨化程度，好的增碳劑含石墨碳95-98%以上，硫含量在0.02-0.05%，氮含量在100-200PPM。而精煤增碳劑碳含量在80-90%，硫含量在0.5%以上，氮含量在500-4000PPM。這是最低檔次的增碳劑，（還有沒有經(jīng)過高溫煅燒的石油焦，或者煅燒溫度不足的石油焦）價(jià)格較低，在2300-3000元左右，而最好的增碳劑價(jià)格在7-9千元/噸，所以很多工廠依然選用便宜貨。

國內(nèi)許多專家學(xué)者多次談到，增碳劑的質(zhì)量是電爐多加廢鋼熔煉灰鐵的關(guān)鍵，而成本決定了許多工廠在使用最便宜的增碳劑，其使用的情況有時(shí)很好，沒有發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題，（可能與其電爐熔煉的溫度，保溫時(shí)間，微量元素等等有關(guān)）有時(shí)卻發(fā)現(xiàn)大量氣孔缺陷。最近看見某廠就有如此質(zhì)量問題發(fā)生。對于普通灰口鑄鐵，在碳硅量較高時(shí)，氣孔缺陷不太明顯，而在碳硅量較低的高牌號灰鐵中反映明顯，鑄件氣孔缺陷嚴(yán)重。對于球鐵鑄件，氣孔缺陷很不明顯，估計(jì)是其中的鎂，稀土有強(qiáng)烈除氣作用，但是氣孔缺陷也時(shí)有發(fā)生。低檔次增碳劑對于球鐵的影響，估計(jì)主要是硫和其他雜質(zhì)含量，影響石墨球的圓整和出現(xiàn)異常基體。此廠現(xiàn)在看來，綜合總的成本（包含廢品損失），其使用低檔次增碳劑確實(shí)是不劃算的。

增碳劑質(zhì)量好壞，一般工廠化驗(yàn)不了，特別是氮含量。最好的與最差的石墨化程度區(qū)別明顯，鑒別方法是在白紙上書寫痕跡清晰，手感舒適與否來粗判，（氮含量未知），而檔次中等的，一般是煅燒溫度沒有在2700度以上，或者煅燒時(shí)間不足，石墨化程度不全部，造成硫含量高，氮含量也高的石油焦也在大量冒充好的增碳劑。還有碳化硅生產(chǎn)中，或者其他生產(chǎn)方法產(chǎn)生的細(xì)粉狀石墨粉或煤粉，經(jīng)過添加粘土壓制成粒狀石墨顆粒增碳劑，等等，其質(zhì)量情況混雜，我們很難辨別，最好盡快建立此種增碳劑的標(biāo)準(zhǔn)和檢測方法。

(來源：鋼鐵產(chǎn)業(yè))