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紫銅管質(zhì)量?jī)?yōu)劣的基本辨別：
1、先看銅管的外層，試著用鋒利的東西刮一下，一般優(yōu)質(zhì)的銅管可以很好的刮出一條深線來(lái)，因?yàn)閮?yōu)質(zhì)的銅管是比較純的銅材所制，銅所具有的良好延伸性。當(dāng)然這種好材料一般用在軍工產(chǎn)業(yè)或特殊行業(yè)。
2、把銅管的內(nèi)壁用利器刮一圈。把刮出來(lái)的材質(zhì)與在表面刮出來(lái)的材質(zhì)相比較，如果一樣，說(shuō)明整個(gè)材質(zhì)還不錯(cuò)，如果有色差或者別的東西，那這種管是用較差的材質(zhì)所制。一般在這里面都加了諸如鐵之類(lèi)的東西。
3、再把管用力折彎，如果是容易的彎，一般比較好，如果不好彎，或者彎了以后管壁出現(xiàn)裂紋，特別要注意內(nèi)壁，一旦出現(xiàn)，這種管就是差管。
銅管焊接時(shí)出現(xiàn)的常見(jiàn)問(wèn)題及預(yù)防方法
1、未焊透、未熔合
焊接電流過(guò)小，焊接速度快，焊槍停留時(shí)間短或接頭處余高過(guò)高，都容易造成未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。預(yù)防的措施是調(diào)整適當(dāng)?shù)暮附与娏骱秃附铀俣?，坡口處用角磨機(jī)磨成斜坡，引弧時(shí)從斜坡處預(yù)熱，待焊縫寬度與前道焊縫寬度一致，再向前移動(dòng)焊接，可避免未焊透、未熔合。
2、氣孔、夾渣、縮孔
焊接過(guò)程中焊絲端頭在室溫時(shí)脫離氫氣保護(hù)，在空氣中被氧化，再次送絲被氧化的焊絲端頭熔人焊縫熔池，形成氣孔。收弧操作不當(dāng)時(shí)，易產(chǎn)生弧坑及縮孔等缺陷，為避免上述缺陷，焊接手法一定要穩(wěn)，收弧時(shí)應(yīng)按收弧手柄(通常氫弧焊設(shè)備有收弧電流調(diào)節(jié)裝置)加大送絲量，焊接電流逐步減小，填滿熔池，直至熄弧，焊槍停留幾秒，對(duì)焊縫表面延時(shí)送氣，使之不被氧化。
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