近日，寶通鋼鐵電爐兌80%鐵水比冶煉取得初步成功，實(shí)現(xiàn)了電爐不通電冶煉，每月可降低成本約200萬元。

   金融危機(jī)以來，寶通鋼鐵產(chǎn)品受到極大的沖擊，特別是低端產(chǎn)品，采取高爐加電爐的工藝，成本劣勢突顯，經(jīng)營壓力巨大。針對嚴(yán)峻的市場形勢和經(jīng)營壓力，寶通鋼鐵積極實(shí)施“全員化、方法化、可持續(xù)化”的成本改善活動，以市場倒逼成本，以生存倒逼責(zé)任。在繼降低鋼鐵料消耗課題取得年降本2000萬元的成果后，寶通鋼鐵通過不斷提高電爐兌鐵水的比例，積極降低電爐電耗和電極消耗。

  為了實(shí)現(xiàn)高鐵水比冶煉，寶通鋼鐵成立了以煉鋼技術(shù)、管理人員為首的攻關(guān)小組，在充分消化、吸收相關(guān)資料的基礎(chǔ)上，從去年12月以來，在鐵水比上下了狠工夫，從起初每爐兌25噸鐵水到30噸、再到33噸，最后到36噸，鐵水比從往年的40%增加到65%左右。今年，在攻關(guān)小組的不斷摸索改進(jìn)下，電爐電耗比往年下降了50%。

同時，攻關(guān)小組通過調(diào)整鐵水加入量、控制鐵水成分、合理配置氧槍等措施，實(shí)現(xiàn)了鐵水比從65%一步跨越到80%的極限，達(dá)到電爐不通電冶煉的目標(biāo)，從而在45噸鐵水模式下實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐化冶煉。據(jù)悉，與65%鐵水比相比，在80%鐵水比冶煉模式下，用電峰期冶煉一爐鋼的成本將降低5000元以上，既發(fā)揮了高爐鐵水的規(guī)模優(yōu)勢，又大幅降低了煉鋼成本。

(來源：鋼鐵產(chǎn)業(yè))