鐵素體不銹鋼焊接工藝如下：

1、焊接性

    鐵素體不銹鋼焊接時(shí)，由于熱影響區(qū)晶粒急劇長大、475℃脆性和σ相析出不僅引起接頭脆化，而且也使冷裂傾向加大。在溫度高于1000℃的熔合線附近快速冷卻時(shí)會產(chǎn)生晶間腐蝕，但經(jīng)650～850℃加熱并隨后緩冷就可以加以消除。

    由于鐵素體鋼在加熱和冷卻過程中不發(fā)生相變，所以晶粒長大以后，不能通過熱處理來細(xì)化。

 2、焊接工藝

    1）焊接時(shí)將焊件預(yù)熱100～150℃，含鉻量越高，預(yù)熱溫度越高。

     2）可分別選用鉻不銹鋼焊條或鉻鎳奧氏體焊條。采用鉻鎳奧氏體焊條時(shí)，可不進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。

焊接鐵素體不銹鋼用焊條：

3）采用小的焊接線能量，不擺動焊接。多層焊時(shí)應(yīng)控制層間溫度高于150℃。不宜連續(xù)施焊。

   4）焊后進(jìn)行750～800℃的回火處理，目的是改善塑性，提高耐腐蝕性?；鼗鸷罂炖洌煞乐钩霈F(xiàn)σ相及475℃脆性。

    對于超低碳高鉻鐵素體不銹鋼，如00Cr26Mo1、00Cr30Mo，目前還沒有專用焊條，可采用E1-23-13-26（A302）、E2-26-21-16（A402）焊條進(jìn)行焊接。

(鋼訊)