鋁鎮(zhèn)靜鋼直接轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程進(jìn)行渣洗，然后爐后吹氬精煉，促進(jìn)夾雜物上浮，不經(jīng)過(guò)LF精煉，直接上連鑄澆注。

很多廠生產(chǎn)SPHC等低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼時(shí)往往轉(zhuǎn)爐出鋼后，需要到LF進(jìn)行精煉，這不僅工藝路徑長(zhǎng)，而且精煉過(guò)程容易增碳、增硅，且成本較高。本文簡(jiǎn)要介紹一種直接渣洗吹氬直上工藝，即轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程進(jìn)行渣洗，然后爐后吹氬精煉，促進(jìn)夾雜物上浮，不經(jīng)過(guò)LF精煉，直接上連鑄澆注。

  該工藝的主要操作是隨轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程加入渣洗料，加入量3~10kg/t鋼（根據(jù)鋼水終點(diǎn)情況及下渣量確定加入量），出鋼過(guò)程全程底吹氬攪拌，出鋼后進(jìn)行吹氬8min以上，工藝控制好的話可以不進(jìn)行鈣處理直接上連鑄進(jìn)行澆注。該工藝效果穩(wěn)定，可保證連鑄連澆爐數(shù)。

  該工藝的關(guān)鍵技術(shù)如下：

   （1）渣洗料：其成分和狀態(tài)至關(guān)重要，是能否引起結(jié)瘤和保證連澆的關(guān)鍵；

    （2）加入時(shí)機(jī)：出鋼過(guò)程加入；

    （3）加入量：依據(jù)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)和下渣量及脫氧劑加入量確定；

    （4）軟吹：保證軟吹效果（軟吹強(qiáng)度及時(shí)間）。

     （5）升溫能力：渣洗料必須具有自升溫能力，防止加入后降溫。

如下是某廠的生產(chǎn)實(shí)踐情況，供參考：

（1）生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化，流程縮短

原來(lái)生產(chǎn)以SPHC為代表的鋼種的工藝流程為“轉(zhuǎn)爐－LF－鈣處理－軟吹－連鑄”，現(xiàn)在改為：“轉(zhuǎn)爐－出鋼渣洗－軟吹－連鑄”工藝，新流程不進(jìn)行LF精煉和鈣處理，工藝流程明顯簡(jiǎn)化，流程明顯縮短。

（2）鋼水可澆性大大改善，不出現(xiàn)水口結(jié)瘤，連澆爐數(shù)明顯提高

未使用渣洗工藝前，無(wú)論是否經(jīng)LF精煉或鈣處理，鋼水流動(dòng)性均差，有20%以上爐次存在流動(dòng)性差或不流現(xiàn)象，造成連鑄6～8包鋼水過(guò)程中一般要燒氧3～5次，中包澆鋼時(shí)間6～8h。采用渣洗工藝后，不需LF且無(wú)鈣處理，中包連澆16h左右的時(shí)間內(nèi)不需燒氧，無(wú)結(jié)瘤現(xiàn)象發(fā)生。

（3）材料消耗降低，成本顯著下降

未使用渣洗工藝前，Al消耗大于2.2kg/t鋼，Ca線>200m/爐，渣料消耗大于12kg/t鋼。新工藝至少節(jié)約鋁0.2kg/t鋼，無(wú)Ca處理，渣料5～10kg/t鋼，鋼包使用過(guò)程不需小修渣線。與LF相比，噸鋼成本降低10元/t鋼～40元/t鋼（各鋼種間存在一定差別）。

（4）用戶質(zhì)量異議量顯著降低，訂貨合同量顯著增加

   未使用渣洗工藝前，每月合同量為4萬(wàn)噸左右，質(zhì)量異議賠付額為5.6～20.4萬(wàn)元/月；采用渣洗工藝后，每月合同量增加到8～11萬(wàn)噸，質(zhì)量異議賠付額低于0.5萬(wàn)元/月。

(來(lái)源：制鋼參考網(wǎng))