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一、銅管與銅管焊接操作步驟:
紫銅管與銅管焊接一般采用銀焊,銀焊條的含銀量為 25%、15%或 5%;也可用銅磷系列焊條。它們均具有良好的流動(dòng)性,并不需要焊劑。
1)焊接銅管加工處理。擴(kuò)管、去毛刺,舊銅臂還必須用砂紙去除氧化層和污物;焊接銅管管徑相差較大時(shí).為保證焊縫間隙不宜過(guò)大,需將管徑大的管道夾小。
2)充氮?dú)?。氮?dú)馐且环N惰性氣體,在高溫下不會(huì)與銅發(fā)生氧化反應(yīng),而且不會(huì)燃燒,使用安全,價(jià)格低廉。而銅管內(nèi)充人氮?dú)夂筮M(jìn)行焊接,可使銅管內(nèi)壁光亮、清潔,無(wú)氧化層,從而有效控制系統(tǒng)的清潔度。
3)打開焊槍點(diǎn)火,調(diào)節(jié)氧氣和乙炔的混合比,選擇中性火焰。
4)先用火焰加熱插入管稍熱后把火焰移向外套管,再稍擺動(dòng)加熱整個(gè)管子,當(dāng)管子接頭均勻加熱到焊接溫度時(shí)(顯微紅色), 加入焊料(銀焊條或磷銅焊條)。焊料熔化是掌管子的溫度,并用火焰的外焰維持臂子接頭的溫度,而不能采用預(yù)先將焊料熔化后滴人焊接接頭處,然后再加熱焊接接頭的方法,這樣會(huì)造成焊料中的低熔點(diǎn)元素?fù)]發(fā),改變焊縫成分,影響接頭的強(qiáng)度和致密性。
5)焊接完畢后,將火焰移開,關(guān)好焊槍。
6)檢查焊接質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)有砂或漏焊的縫隙,則應(yīng)再次加熱焊接。
7)反復(fù)練習(xí)焊接,直至熟練為止。
二、銅管與鋼管焊接操作步驟:
紫銅管與鋼管的焊接一般采用5%、45%、35%或25%的銀焊條,要求有良好的流動(dòng)性,而且有焊劑的幫助。焊劑的作用是清潔焊條嵌入部位,氧化焊接部位,使焊料順利流人,所以焊劑應(yīng)是柔性混合物或粉末狀。
1)對(duì)焊接的銅管和鋼管進(jìn)行加工處理,脹管、去毛刺,如果是舊管則必須去除氧化層、油漆及油污等。
2)打開焊槍調(diào)節(jié)氧氣和乙炔的混合比,選擇增碳低溫焰。
3)在加熱前,先將焊劑均勻徐在待焊接部位。
4)加熱插入管和套管。
5)當(dāng)管子加熱完比,焊劑熔化成液體時(shí)直到焊料流入兩管間的縫隙內(nèi)。
6)將火焰移開,關(guān)閉焊槍。
7)檢查焊縫質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)焊縫仍有縫隙或有砂跟,則重新加熱樸焊。
8)反復(fù)練習(xí)焊接,直至熟練為止
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