管線運(yùn)輸是目前長(zhǎng)距離輸送石油、天然氣最經(jīng)濟(jì)、最合理的運(yùn)輸方式。為了滿(mǎn)足管線用鋼的需要，許多鋼廠都建立了管線鋼的生產(chǎn)線?，F(xiàn)在我國(guó)大量使用的X70和X80管線鋼基本上都是采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)出來(lái)的。隨著薄板坯連鑄連軋短流程(TSCR)熱軋工藝在我國(guó)的應(yīng)用越來(lái)越多，短流程工藝生產(chǎn)管線鋼受到許多鋼鐵企業(yè)的重視。對(duì)于傳統(tǒng)的鈮鈦復(fù)合微合金化X70管線鋼已經(jīng)進(jìn)行了很多研究。為了降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，鈦微合金化X70管線鋼的研究具有重要的意義

實(shí)驗(yàn)用鋼為某CSP生產(chǎn)線試生產(chǎn)的鈦微合金化X70管線鋼，其化學(xué)成分分別為(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)：0.058C，0.315Si，1.120Mn，0.031P，0.016S，0.075Ti，0.025Nb，0.003V。該鋼種的特點(diǎn)是含微合金元素Nb和Ti，添加Ti的目的是降低Nb和V的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，以降低生產(chǎn)成本，增加該產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

在Gleeble-1500熱模擬機(jī)上將試樣以5℃/s的速度加熱到1200℃，然后保溫360s，以使其充分奧氏體化，并使合金成分充分溶解，使其在之后的變形過(guò)程中析出起到抑制奧氏體再結(jié)晶和抑制再結(jié)晶奧氏體晶粒長(zhǎng)大的作用。然后試樣以5℃/s的冷卻速度冷卻到800、850、900、950、1000、1050、1100℃下進(jìn)行變形，變形速度分別為0.05/s、1.0/s、10/s、20/s變形，總變形量均為75%。然后以2℃/s的速度冷卻到600℃再以15℃/s快冷到室溫。

隨變形溫度的降低，變形抗力逐漸增大；隨變形速度增加，變形抗力亦隨之增大。高溫奧氏體變形中，加工硬化和動(dòng)態(tài)軟化2種機(jī)制同時(shí)起作用，在變形初期，加工硬化的作用占據(jù)主導(dǎo)地位，隨著變形量的增加，位錯(cuò)密度不斷增加，使變形應(yīng)力不斷上升。同時(shí)，由于變形在高溫下進(jìn)行，位錯(cuò)在變形過(guò)程中通過(guò)滑移和攀移的方式運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生動(dòng)態(tài)回復(fù)，加工硬化效應(yīng)逐漸減弱，應(yīng)力應(yīng)變曲線的斜率減小。然后進(jìn)入第二階段，隨著變形量的繼續(xù)增加，位錯(cuò)密度不斷增加，內(nèi)部?jī)?chǔ)存能也繼續(xù)增加，當(dāng)變形量達(dá)到動(dòng)態(tài)再結(jié)晶臨界變形程度時(shí)，將發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶；隨后隨變形的繼續(xù)進(jìn)行，變形金屬內(nèi)部不斷發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，表現(xiàn)在應(yīng)力-應(yīng)變曲線上是隨應(yīng)變的增加，應(yīng)力不斷下降。

當(dāng)變形速度為10/s時(shí)，真應(yīng)變達(dá)到0.4鈮鈦微合金X70管線鋼即可發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，為生產(chǎn)中動(dòng)態(tài)再結(jié)晶軋制提供了良好的條件。（子云）