布袋除塵器是工業(yè)除塵中必不可少的一種除塵設備，對于環(huán)保做出的貢獻巨大，在布袋除塵器的設計中，有幾種因素需要注意到，這會讓布袋除塵器的除塵效率大大提高。

1.使用溫度
布袋除塵器的使用溫度是設計的重要依據(jù),使用溫度與設計溫度出現(xiàn)偏差,會釀成嚴重后果,因為溫度受下述兩個條件所制約:一是不同濾料材質(zhì)所允許的最高承受溫度(瞬間允許溫度和長期運行溫度)有嚴格限制.二是為防止結(jié)露,氣體溫度必須保持在露點20℃以上.
對高溫氣體,必須將其冷卻至濾料能承受的溫度以下,冷卻方式有多種,較為典型的有自然風管冷卻,強制風冷,水冷等,具體可按不同的工藝及冷卻溫度,布置尺寸要求等進行設計選型。
 2.處理風量
處理風量決定著布袋除塵器的規(guī)格大小,一般處理風量都用工況風量.設計時一定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度,若布袋除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)確定,而氣體又采取稀釋法冷卻時,處理風量還要考慮增加稀釋的空氣量。
考慮今后工藝變化,風量設計指值在正常風量基礎上要增加5%～10%的保險系數(shù),否則今后一旦工藝調(diào)整增加風量,布袋除塵器的過濾速度會提高,從而使設備阻力增大,甚至縮短濾袋使用壽命,也將成為其他故障頻率急劇上升的原因,但若保險系數(shù)過大,將會增加除塵器的投資和運轉(zhuǎn)費用.箱式脈沖噴吹除塵器中,處于不同部位的各條濾袋,清灰強度存在較大差異,且一般氣耗量較大,濾袋長度受到限制,清灰效果對離線閥的氣密性依賴較大,所以箱式噴吹多用于中小型除塵器.過濾風速因布袋除塵器的形式,濾料的種類及特性的不同而有很大差異,處理風量一經(jīng)確定,即可根據(jù)確定的過濾風速來決定所必須的過濾面積。
3.入口含塵濃度
入口含塵濃度常以標態(tài)體積含塵質(zhì)量表示,就入口含塵濃度,布袋除塵器設計時要作如下考慮。
(1)設備阻力和清灰周期.入口含塵濃度增大,相同過濾面積情況下,設備阻力也增加,為維持一定的設備阻力,清灰周期也相應縮短
(2)濾料和箱體的磨損.在粉塵具有強磨損的高濃度狀況下,磨損量與含塵濃度成正比,在除塵器入口處應有導流耐磨等處理技術,如燒結(jié)粉塵,氧化鋁粉,硅砂粉等。
(3)預除塵器及過濾風速.在入口含塵濃度很高的情況下,應設計較低的過濾風速及設計預除塵器,但如果設計具有初級沉降功能的結(jié)構形式,也可取消預除塵器。
(4)排灰裝置.排灰能力是以能排出全部收集的粉塵為標準,排出的粉塵量,等于入口,出口含塵濃度差值與處理風量之積,多級排灰裝置能力設計應以下一級大于上一級排灰能力為準。
4.
氣體成分
除特殊情況外,布袋除塵器所處理的氣體,多半是環(huán)境空氣或爐窯煙氣.通常情況下布袋除塵器的設計按處理空氣來計算.只有在密度,黏度,質(zhì)量熱容等參數(shù)關系到風機動力性能和管道阻力的計算及冷卻裝置的設計時,才考慮氣體的成分
在許多工況的煙氣中多含有水分,隨著煙氣中水分的增加,布袋除塵器的設備阻力和風機能耗也隨之變化.含塵氣體中的含水量,可以通過實測來確定,也可以根據(jù)燃燒,冷卻的物質(zhì)平衡進行計算。

煙氣中有無腐蝕性氣體是決定濾料,除塵器殼體材質(zhì)及防腐等選擇所必須考慮的因素.另外,若煙氣中有有毒氣體,一般都是微量的,對裝置的性能沒有多大影響,但在處理此類含塵煙氣時,布袋除塵器必須采用不漏氣的結(jié)構,而且要經(jīng)常維護,定期檢修,避免有毒氣體泄露造成安全事故。

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