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日本高強(qiáng)鋼絲開發(fā)最新進(jìn)展探析(之一)

   2020-09-01 互聯(lián)網(wǎng)中國鑄造網(wǎng)10020
核心提示:線材采用鉛浴淬火處理、拔絲加工獲得高強(qiáng)度鋼絲。作為實(shí)用鋼,這種高強(qiáng)度鋼絲具有很高的強(qiáng)度,鋼絲直徑從細(xì)

線材采用鉛浴淬火處理、拔絲加工獲得高強(qiáng)度鋼絲。作為實(shí)用鋼,這種高強(qiáng)度鋼絲具有很高的強(qiáng)度,鋼絲直徑從細(xì)徑鋼簾線到粗徑橋梁用鋼絲,被廣泛應(yīng)用。鋼簾線作為給予輪胎剛性的骨架材使用,橋梁用鋼絲作為承載全橋重量的主鋼纜使用,所以,鋼簾線和橋梁用鋼絲都要求高強(qiáng)度和疲勞特性。而且,高強(qiáng)度鋼絲在制造工序或使用中承受扭曲變形,如果扭曲變形時發(fā)生縱向裂紋,抗載荷和疲勞特性均降低,因此,要求鋼絲具有抗縱裂性?,F(xiàn)將日本高強(qiáng)鋼絲開發(fā)最新進(jìn)展描述如下:

1 鋼簾線和橋梁用鋼絲

線材采用鉛浴淬火處理、拔絲加工獲得高強(qiáng)度鋼絲。作為實(shí)用鋼,這種高強(qiáng)度鋼絲具有很高的強(qiáng)度,鋼絲直徑從細(xì)徑鋼簾線到粗徑橋梁用鋼絲,被廣泛應(yīng)用。鋼簾線作為給予輪胎剛性的骨架材使用,橋梁用鋼絲作為承載全橋重量的主鋼纜使用,所以,鋼簾線和橋梁用鋼絲都要求高強(qiáng)度和疲勞特性。而且,高強(qiáng)度鋼絲在制造工序或使用中承受扭曲變形,如果扭曲變形時發(fā)生縱向裂紋,抗載荷和疲勞特性均降低,因此,要求鋼絲具有抗縱裂性。由于材料和制造技術(shù)的發(fā)展,已能夠滿足這些要求。目前,4000MPa級強(qiáng)度的鋼簾線和1800MPa級強(qiáng)度的橋梁用鋼絲已實(shí)用化。下面介紹鋼簾線和橋梁用鋼絲的強(qiáng)度和材料變化。

1.1 鋼簾線

在高強(qiáng)度鋼絲中,鋼簾線是強(qiáng)度最高的材料,鋼簾線是將線徑0.15-0.38mm、強(qiáng)度3000-4000MPa的超細(xì)鋼絲絞合而成,作為輪胎、傳送帶等橡膠制品的補(bǔ)強(qiáng)材料使用。輪胎用鋼簾線是20世紀(jì)上半葉開發(fā)的,但真正開始使用是從20世紀(jì)60年代后半期。隨著機(jī)動化的發(fā)展,鋼簾線用量飛速增加。20世紀(jì)60年代使用的鋼簾線用鋼絲是0.7%C鋼,因?yàn)橐愿纳迫剂侠寐蕿槟康牡妮喬ポp量化,要求鋼簾線進(jìn)一步提高強(qiáng)度。通過提高拔絲加工應(yīng)變,來提高鋼絲的強(qiáng)度,但因?yàn)橐装l(fā)生縱裂,所以采用鉛浴淬火處理來提高強(qiáng)度和增加拔絲加工硬化率。在鉛浴淬火處理的高強(qiáng)度化中,增加滲碳體體積率和珠光體片層間距微細(xì)化是有效的方法。在增加拔絲加工硬化率中,片層間距微細(xì)化對提高強(qiáng)度有效。提高c含量和添加Cr對兩種方法均有效,所以,這兩種方法成為高強(qiáng)度化的主要方法,從20世紀(jì)80年代開始使用0.8%C共析鋼,最近使用0.9%過共析鋼,現(xiàn)在開發(fā)的主要是C含量≥0.9%的Cr添加鋼。C含量超過1.0%的過共析Cr添加鋼也在開發(fā)之中。

在像鋼簾線這樣超細(xì)鋼絲的拔絲中,雜夾物是斷絲的主要原因。為減少粗大夾雜物,將澆鑄階段生成的夾雜物在其后的軋制、拔絲工序中變形、破碎,微細(xì)化到無害尺寸是有效的方法。因低熔點(diǎn)夾雜物變形良好,所以,正在進(jìn)行非金屬夾雜物低熔點(diǎn)化的研究。由于這種鋼材的開發(fā)和拔絲技術(shù)的進(jìn)步,當(dāng)初2800MPa級的鋼簾線強(qiáng)度,20世紀(jì)80年代提高到3200-3400MPa級;90年代初期達(dá)到3600MPa級,現(xiàn)在已達(dá)到4000MPa級,目前正在進(jìn)行超過4000MPa級鋼簾線的研發(fā)。

1.2 橋梁用鋼絲

主跨長度超過500m的大橋基本是懸索橋或斜拉橋,采用熱浸鍍鋅鋼絲捻成的鋼絞線支撐。懸索橋用的鍍鋅鋼絲線徑約5mm,斜拉橋使用線徑7mm左右的鋼絲。日本最早的懸索橋是若戶大橋(1962年建成,主跨長度367m),當(dāng)時主要使用1570MPa級0.8%C材(JISG3502的SWRS82B)。但是,隨著橋梁跨度增加,為了降低施工成本和縮短工期,要求鍍鋅鋼絲高強(qiáng)度化。在結(jié)構(gòu)用鋼標(biāo)準(zhǔn)(JSSⅡ)中,對橋梁用鍍鋅鋼絲規(guī)定了用扭曲試驗(yàn)扭曲到斷裂的扭曲次數(shù)下限值。由于產(chǎn)生縱裂的鋼絲斷裂扭曲次數(shù)降低,所以,抑制縱裂變得更為重要。因此,與鋼簾線一樣,通過增加C量和添加Cr達(dá)到高強(qiáng)度化的例子很多。而且抑制熱浸鍍鋅槽加熱時的強(qiáng)度降低也很重要,增加Si含量是極有效的方法。熱浸鍍鋅工序的強(qiáng)度降低是因?yàn)闈B碳體片層斷開,拉伸的片層組織斷裂。Si幾乎不固溶在滲碳體中,所以當(dāng)珠光體相變時,從滲碳體相向相鄰的鐵素體相擴(kuò)散,在滲碳體和鐵素體界面富集。認(rèn)為該Si富化層成為隨碳C擴(kuò)散的滲碳體斷開和球化的障礙。世界最長的懸索橋日本明石海峽大橋(1770MPa級),采用的是0.82%C-Si鋼。作為斜拉橋用鋼,使用0.88%C-Si-Cr鋼的1770MPa級正在實(shí)用化。

上述總結(jié)了高碳鋼絲的開發(fā)狀況和最近的技術(shù)動向。該領(lǐng)域從很早就開始了研發(fā),但近年來,為節(jié)省資源和降低成本,需要進(jìn)一步提高鋼材的強(qiáng)度,目前正在進(jìn)行以強(qiáng)度4500MPa級鋼簾線,強(qiáng)度2000MPa級橋梁用鍍鋅鋼絲為目標(biāo)的研發(fā),期待今后的發(fā)展。

(鋼訊)


 
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