鈦的表面處理主要包括一下幾個(gè)方面耐蝕性表面處理、耐磨性表面處理、意匠性表面處理三個(gè)方面。

耐蝕性表面處理 

   由于鈦?zhàn)陨砭哂袃?yōu)良的耐蝕性，一般不進(jìn)行進(jìn)一步提高其耐蝕性表面處理，但為了防止鈦在較易受腐蝕的鹽酸、硫酸等非氧化性酸水溶液中的全面腐蝕，防止在NaCl水溶液中的間隙腐蝕和點(diǎn)蝕，有時(shí)采用表面處理的方法。

大氣氧化處理： 

   鈦在高溫大氣中防置，就使氧化膜增厚，其膜厚隨溫度的升高，時(shí)間的延長(zhǎng)而增厚。大氣氧化處理對(duì)鈦的全面腐蝕、間隙腐蝕都有效，方法比較簡(jiǎn)便，但耐久性不十分可靠，這是因?yàn)榇髿庋趸幚韮H使氧化膜增厚，純鈦在腐蝕環(huán)境中，增厚的氧化膜隨時(shí)間的延長(zhǎng)而變薄，最終導(dǎo)致腐蝕。其耐蝕性能維持的時(shí)間由大氣氧化處理?xiàng)l件（T、t）以及腐蝕環(huán)境的苛刻程度所決定的，具體預(yù)測(cè)這個(gè)時(shí)間是很困難的。要求長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的部件材料一般不太采用這種方法。

2．貴金屬涂覆：

鈦的耐蝕性是依靠表面形成的氧化膜來(lái)維持的。這種氧化膜的生成反應(yīng)，一般由下式表示：

Ti+2H2O棗→TiO2+4H++4e?/P>

這一反應(yīng)是陽(yáng)極反應(yīng)，因此，只要提高鈦的電位就可使此反應(yīng)進(jìn)一步向右方向進(jìn)行，這意味著鈦的氧化膜的穩(wěn)定和耐蝕性的提高。但提高鈦電位，必須由對(duì)電極，并從外部施加高電壓，同時(shí)，在面積大時(shí)，施加均一電壓也很困難，所以不常采用。

   一般，貴金屬在苛刻的環(huán)境下，也不腐蝕，顯高電位。利用這一點(diǎn)，在鈦表面涂覆貴金屬，鈦的電位就向貴的一方（電位高的方向），從而提高其耐蝕性。

   在貴金屬中通常采用較便宜的Pd、Ru或者它們的氧化物（PdO、RuO2）進(jìn)行鈦的涂覆。

   在鈦上涂覆貴金屬或其氧化物對(duì)改善其耐蝕性及其有效，涂覆處理材料的耐蝕性可與Ti?/FONT>0.15Pd合金匹敵。缺點(diǎn)是在流體或含固形物的流體中長(zhǎng)期使用時(shí)，貴金屬膜會(huì)從鈦表面剝離，盡管這種剝離很少。目前，日本正在開(kāi)發(fā)密和性好的涂覆方法，但成本更高。

  3.干式工藝涂覆TiC、TiN膜（CVD、PVD、PCVD）：

  TiC、TiN以及TiCN具有比鈦更優(yōu)良的耐蝕性，方法有氣體法、CVD、PVD、PCVD氣體法，由于必須在遠(yuǎn)高于鈦相變點(diǎn)溫度下加熱，使組織、形狀發(fā)生變化等造成制品不能滿足使用要求；而CVD、PVD、PCVD法需要特殊設(shè)備而且能批量生產(chǎn)的大型設(shè)備正在開(kāi)發(fā)中，成本高。（這些處理方法來(lái)提高耐蝕性的甚少，作為提高耐磨性有時(shí)采用。

  4.Pb+、Pt+注入法（離子束、電子束）    

  離子注入表面改性對(duì)提高耐蝕性非常有效，但成本更高，正在研究中，尚未實(shí)用化。

(來(lái)源：鋼鐵產(chǎn)業(yè))