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紫銅管在焊接過程中，銅有易氧化、易變形、易蒸發(fā)（如鋅等）、易生成氣孔等不良現(xiàn)象，給焊接帶來困難。因此焊接銅管時，必須合理選擇焊接工藝，正確使用焊具和焊件，嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技術(shù)，才能獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。銅管道的焊接DN小于等于25的管道采用無鉛錫銅合金焊接連接。DN大于25時采用無鉛低銀磷銅焊接連接。
焊接工序：
1)將鋼管末端及七口用鋼棉清潔干凈。不要用砂布或砂紙清潔，因為會影響清潔的接口而導(dǎo)致很差的焊接效果。2)管子清潔完畢，應(yīng)立即涂上焊藥助熔劑涂在接口部分和卡口里隙。要將充足的熔劑薄薄地涂敷在配合面上，并立刻組裝，這樣灰塵和臟物才不會污染毛細(xì)間隙。3)將管完全插入到卡口的頂端，轉(zhuǎn)動管子上的套管以確保接頭上的熔劑敷均勻，并確認(rèn)管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的焊藥，接頭就組裝好可以加熱了。4)一般使用氧-乙炔作為氣源，LPG焊槍進行加熱。焊槍火焰應(yīng)對著連接處然后對整個連接部分進行持續(xù)加熱。這樣可以避免局部加熱過量。5)焊槍吹口不宜過小，避免使熱量過于集中，焊接時吹管應(yīng)與鉛管垂直，不停地移動火焰，以防止局部過熱和熔劑在添加釬料前碳化。6)先加熱銅管再加熱接頭，直到被加熱部分變成暗紅色，此時釬料與管子接觸時，釬料就應(yīng)該熔化。7)移開火焰。如果釬料沒有熔化，應(yīng)繼續(xù)加熱接頭，再試一次。依造毛細(xì)作用將熔化的釬料吸入套管口，直到套管口上出現(xiàn)一個完整的釬料環(huán)移開火焰。8)特別注意火焰不要與釬料直接接觸，應(yīng)是接頭處的熱量熔化釬料。為清潔銅管，焊藥必然具有一定程度的腐蝕性，在釬焊完成之必須加以清潔。所謂的“自清潔”熔劑有游離鹽酸，由于它們的腐蝕性，一般情況下并不推薦使用。9)焊接時只要加足充滿毛細(xì)間隙的釬料就可以了，釬料過多只會在接頭底部形成小球，或者跑進管子里面。10)小口徑管子，當(dāng)使用釬料時，釬料的長度大允等于管子地直徑就足以添滿焊口了。
焊接步驟：
1）將焊接的部分徹底清潔干凈。2）去掉銅管末端所有的毛刺。3）用鋼棉或砂布將接頭部分清潔干凈。4）保證銅管末端有適當(dāng)而且光滑的套插部分。5）焊接紫銅合金時，將火焰調(diào)至中性。6）用焊槍圍著接頭部分的四周來回移動以便使接頭部分均勻受熱。隨著套插的部分受熱翹起，它會擴張并離開銅管，從而焊料間距。7)將焊接的接頭部分加熱，當(dāng)?shù)竭^準(zhǔn)確的溫度時，焊條會館化并掉下一小部分，將火焰移開約兩寸，將火焰沿焊接部分米回移動，以便持續(xù)加熱。8）按淡紅色的指示加入焊條直到焊接完成為止，讓其圍著接頭部分漫流直到接口處形成一圈細(xì)小的焊縫不同的位置。
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