鋁合金壓鑄模在受到熾熱的合金熔體、半固態(tài)合金沖刷，并保持加壓狀態(tài)下工作的鋁合金壓鑄模在使用一段時間后，表面的保護層一般會形成網(wǎng)狀微裂紋、龜裂甚至表面層脫落。如果不對模具表面進行修復(fù)和保養(yǎng)，則會發(fā)生更加嚴重的所謂“熔損”效應(yīng)。“熔損”指的是模具在工作一段時間后，工作面受到嚴重侵蝕，使模具質(zhì)量變輕的過程。熔損是壓鑄合金對壓鑄模具的一系列腐蝕、沖蝕、侵蝕及焊合的綜合機械作用結(jié)果。 模具基體材料Fe在壓鑄鋁合金中的溶解過程又是一種Fe－Al 物理化學(xué)反應(yīng)并生成復(fù)雜金屬間化合物的過程。同時，基體中的各種合金元素也會參與到這一反應(yīng)中，而所生成的金屬間化合物的物相結(jié)構(gòu)、反應(yīng)機制等至今沒有得到明確解釋，只能對其進行大致的定性分析。不過由于熔損反應(yīng)與在模具表面早期發(fā)生的焊合有著許多共性，因此在發(fā)生熔損的區(qū)域，往往也能找到與焊合生成金屬間化合物相類似的物質(zhì)，筆者在對H13 鋼浸蘸入ADC12 壓鑄鋁合金的試驗中，部分試樣發(fā)生了嚴重的熔損。 鋁合金壓鑄按性能分為中低強度(如中國的Y102)和高強度(如中國的Y112)兩種。

     目前工業(yè)應(yīng)用的壓鑄鋁合金主要有以下幾大系列:Al-Si、Al-Mg、Al-Si-Cu、Al-Si-Mg、Al-Si-Cu-Mg、Al-Zn等。壓鑄鋁合金力學(xué)性能的提高往往伴隨著鑄造工藝性能的降低,壓力鑄造因其高壓快速凝固的特點使這種矛盾在某些方面更加突出,因此一般壓鑄件難于進行固溶熱處理,這就制約了壓鑄鋁合金力學(xué)性能的提高,雖然充氧壓鑄、真空壓鑄等是提高合金力學(xué)性能的有效途徑,但廣泛采用仍有一定難度,所以新型壓鑄鋁合金的開發(fā)研制一直在進行。先進的壓鑄技術(shù)早期的臥式冷室壓鑄機的壓鑄過程只有一個速度壓送金屬液進入模具,壓射速度只有1m~2m/s。采用這種工藝,鑄件內(nèi)部氣孔多,組織疏松,不久便改進為2級壓射,把壓射過程簡單地分解為慢速和快速2個階段,但快速的速度也不過3m/s,后來為了增加壓鑄件的致密度,在慢速和快速之后增加了一個壓力提升的階段,成為慢壓射,快壓射和增壓3個階段,這就是經(jīng)典的3段壓射。

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