1、儲(chǔ)能時(shí)間：二速或增壓完成后，高壓油對(duì)儲(chǔ)能器進(jìn)行壓力補(bǔ)償?shù)臅r(shí)間。一般設(shè)定在2S左右，在自動(dòng)時(shí)觀察儲(chǔ)能時(shí)間結(jié)束時(shí)，壓力能達(dá)到設(shè)定壓力，儲(chǔ)能時(shí)間設(shè)定即為合適。 2、錘頭潤(rùn)滑時(shí)間：從錘頭潤(rùn)滑開(kāi)始至潤(rùn)滑停止的時(shí)間。 3、射料時(shí)間：從射料動(dòng)作開(kāi)始計(jì)時(shí)到射料的時(shí)間。DCC280冷室壓鑄機(jī)一般在1.6S以上，產(chǎn)品較厚實(shí)、重量較大的，慢速較長(zhǎng)或產(chǎn)品對(duì)氣孔要求嚴(yán)格的，可以適當(dāng)延長(zhǎng)打料時(shí)間至3S以上。 4、 開(kāi)模時(shí)間：根據(jù)產(chǎn)品的大小，冷卻狀況不同，一般DCC280冷室壓鑄機(jī)設(shè)定在2～4S。一般開(kāi)始時(shí)可以略為設(shè)長(zhǎng)一點(diǎn)，若模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜切勿設(shè)定太長(zhǎng)，否則會(huì)出現(xiàn)鑄件抱死型芯，不易開(kāi)模等故障。注意：應(yīng)先開(kāi)模，后開(kāi)門(mén)，防止未完全凝固的料柄爆裂燙傷工作人員。 5、 頂出延時(shí)：在產(chǎn)品冷卻條件較好的情況下，一般開(kāi)模后延時(shí)0.1S即可，主要是減少?zèng)_擊，在產(chǎn)品冷卻條件較差的情況下，一般可以適當(dāng)設(shè)長(zhǎng)，以保證壓鑄機(jī)被頂出時(shí)有足夠的強(qiáng)度，不被頂變形。 6、 頂回延時(shí)：一般延時(shí)到能順利地取出產(chǎn)品即可。 7、 錘頭潤(rùn)滑和次數(shù)：視錘頭潤(rùn)滑的狀況而設(shè)定打油的周期和次數(shù)。 8、 爐中待機(jī)和爐上待機(jī)時(shí)間的設(shè)定：機(jī)械手回到爐上等待到再次合模之間的時(shí)間間隔的長(zhǎng)短，要求調(diào)節(jié)到料溫降低最小，灼子又不會(huì)在爐內(nèi)停留很久而過(guò)早損壞。 9、 二速吉掣位置的調(diào)整：一般根據(jù)產(chǎn)品的厚薄，對(duì)鑄件表面的要求，對(duì)氣孔的限制程度，前后慢慢調(diào)節(jié)，注意觀察鑄件的變化。 10、 料溫的設(shè)定：鋁合金熔煉溫度在620～680℃之間，一般薄壁鑄件取上限，厚壁鑄件取下限。 11、 模溫的控制：鋁合金模具壓鑄機(jī)溫度一般控制在220℃左右，根據(jù)所啤鑄件的成形狀況適當(dāng)增大或減少冷卻水的流量調(diào)節(jié)模具的溫度。對(duì)模腔內(nèi)尖角突出部分、熱量集中的部位要適當(dāng)多噴一點(diǎn)脫模劑，以降低該部分的溫度，避免粘模。 12、 澆注量的控制，一般將料柄控制在15-20mm.合金液的舀取量要穩(wěn)定，其不僅是控制最終壓力傳遞，也是控制合金液的填充流態(tài)、鑄件重量等的重要參數(shù)。

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