鑄造為例鋅合金硬度65-140，抗拉強(qiáng)度260-440 鋁合金硬度45-90，抗拉強(qiáng)度120-290 總體鋅合金比鋁合金硬度高，抗拉強(qiáng)度大了。使用情況也不同了 lz你可以看看機(jī)械設(shè)計手冊，這樣的區(qū)別 ，沒有太大的用處。他們的區(qū)別太大了鋁合金塑性好，但強(qiáng)度低，但它的比強(qiáng)度要高，適合用于承載大重量的中等結(jié)構(gòu)材料中，鋁合金和鋅合金都有較好的耐蝕性能鋅合金比鋁合金硬度高，抗拉強(qiáng)度大，但也沒有絕對的界限。鋁合金的密度小，硬度也有很大的，像2***系和7*** 系列的合金，其硬度都是非常大的，而且抗拉強(qiáng)度也比較好。他們最主要區(qū)別在于成分，鋅合金的主元素是鋅，一般大于85%，鋁合金金主元素是鋁，一般大于87%，具體要看合金的種類、牌號，簡單理解就是鋅合金就是在鋅里面添加其他合金元素，鋁合金亦然以鋅為基加入其他元素組成的合金。鋅合金熔點低，流動性好（可鑄薄壁零件），易熔焊、釬焊和塑性加工，在干燥空氣和大氣中耐腐蝕，殘、廢料便于回收和重熔；但蠕變強(qiáng)度較低，自然時效會使尺寸發(fā)生變化。鋅合金按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金兩類。鑄造合金的產(chǎn)量遠(yuǎn)大于變形合金。下表中列出幾種重要鋅合金的成分、性能和用途。 鑄造鋅合金 依鑄造方法不同又分為壓力鑄造鋅合金（在外加壓力作用下凝固）和重力鑄造鋅合金（僅在重力作用下凝固）。

     壓力鑄造鋅合金 這種合金從1940年在汽車工業(yè)中應(yīng)用以后,發(fā)展較快, 產(chǎn)量劇增。在鋅的消耗總量中，約有25％用來生產(chǎn)這種合金。最常用的合金系為Zn-Al-Cu-Mg系。 鋁能細(xì)化晶粒，提高鋅的強(qiáng)度和沖擊韌性，并能明顯地減輕熔融鋅對鐵容器的腐蝕，避免鑄件與壓鑄模的焊合或粘連，使鋅合金可在熱室型壓鑄機(jī)中生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)率。鋁的適宜含量約為3.5～4.3％。 銅能提高鋅合金的強(qiáng)度、硬度和耐蝕性，但加入量過多會降低時效后的合金沖擊韌性和尺寸穩(wěn)定性。壓鑄鋅合金中銅的最高含量為 1.25％，最好控制在1％以下。如鑄件很大或尺寸穩(wěn)定性要求很高，宜選用含銅量較低的合金。 鎂在壓鑄鋅合金中能減輕材料的腐蝕，還可以消除鉛、錫等雜質(zhì)的有害影響；鎂的含量約為0.01～0.08％，通常不超過0.05％。如含量過多會產(chǎn)生熱脆性，使鑄造發(fā)生困難。 某些雜質(zhì)明顯影響壓鑄鋅合金的性能。因此對鐵、鉛、鎘、錫等雜質(zhì)的含量限制極嚴(yán),其上限分別為0.005％、0. 004％、0.003％、0.02％，所以壓鑄鋅合金應(yīng)選用純度大于99.99％的高純鋅作原料。 重力鑄造鋅合金 可在砂型、石膏?；蛴材Ｖ需T造。這種鋅合金不僅具有一般壓鑄鋅合金的特性，而且強(qiáng)度高，鑄造性能好，冷卻速度對力學(xué)性能無明顯影響，殘、廢料可循環(huán)使用，澆口簡單，對過熱和重熔不敏感，收縮率小，氣孔少，能電鍍，可用常規(guī)方法精整。

     變形鋅合金 工業(yè)上應(yīng)用的變形鋅合金除了傳統(tǒng)品種外，出現(xiàn)了Zn-1Cu- 0.1Ti和 Zn-22Al合金。前一種合金經(jīng)軋制后, 由于有TiZn15金屬間化合物彌散質(zhì)點沿軋向排列成行，可阻礙晶界移動，因而可顯著提高蠕變強(qiáng)度。這種鋅合金晶粒細(xì)，具有良好的低溫塑性，除采用一般成型方法生產(chǎn)制品外, 還可軋制成復(fù)雜形狀的型材。Zn- 22Al合金在一定條件下具有超塑性。

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