適量氮含量能夠與鋼中Nb、V、Ti、Al等元素結(jié)合細(xì)化晶粒和固溶強(qiáng)化以提高鋼的強(qiáng)度,但隨著鋼中自由氮含量增加,表現(xiàn)出鋼材的韌性、焊接性能、熱應(yīng)力區(qū)韌性降低,脆性增加,造成連鑄坯開裂、高線時(shí)效明顯、合股扭絲斷裂等問題。高碳鋼產(chǎn)品一般要求其強(qiáng)度高、韌性好,鋼中的氮含量要求更低。轉(zhuǎn)爐出鋼氮質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到15×10-6,與轉(zhuǎn)爐相比,電爐冶煉不具備高鐵水比、大供氧強(qiáng)度、高的脫碳速度,且在電弧區(qū)易吸氮,脫氮效果不如轉(zhuǎn)爐,即使電爐鐵水裝到80%以上,但供氧強(qiáng)度脫碳速度遠(yuǎn)不如轉(zhuǎn)爐,安鋼100t電爐-LF-連鑄(方坯、板坯)流程生產(chǎn)微合金高強(qiáng)度板坯及高碳方坯鋼生產(chǎn)實(shí)踐中,進(jìn)行了氮含量控制方面的相關(guān)工藝技術(shù)研究。

大量的實(shí)踐結(jié)果得出如下結(jié)論：

通過電爐配碳量及用氧量的大幅度提高,冶煉過程采用集束氧槍吹氧控制技術(shù),保證出鋼碳含量,減少增碳劑使用量,根據(jù)不同鋼種采用不同脫氧方式等,減少出鋼吸氮;精煉爐控制好泡沫渣,減少與空氣接觸發(fā)生二次氧化;連鑄穩(wěn)定操作、控制好氬封、中包溫度等,鑄坯氮含量能夠穩(wěn)定控制在正常的水平,現(xiàn)成品實(shí)物氮含量基本穩(wěn)定,方坯品種硅鎮(zhèn)靜鋼SWRH82B在48×10-6～55×10-6,板坯品種鋁鎮(zhèn)靜鋼AH32/AH36氮質(zhì)量分?jǐn)?shù)在65×10-6～70×10-6。（榕霖）