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紫銅管軋制在變形溫度很低時，流變應力隨變形量的增加而增大，但變形量比較大時，流變應力增加的趨勢有所減緩。流變應力隨變形量的增加而增大到最大值時，變形量的繼續(xù)增加，流變應力出現(xiàn)下降趨勢，說明金屬發(fā)生了動態(tài)再結晶。

在高溫時，流變應力隨變形量的增加而變化的趨勢很小，即流變應力在變形量較小時，就達到最大值，以后隨變形置增加而緩慢增加。隨變形溫度變化，變形f對流變應力的影響規(guī)律也發(fā)生變化。

在塑性變形階段，在某一變形量之前，一方面，位錯密度增大產生硬化作用；另一方面,螺型位錯的交滑移和與擴散有關的刃型位錯的攀移運動使部分位錯消失，部分位錯重新排列，產生回復軟化機制，并且硬化作用大于軟化作用，因此流變應力值逐漸增大，當應變逐漸增加時，位錯增殖的同時，位錯消失的速度也隨之增加，所以加工硬化速率逐漸減弱，流變應力應變曲線斜率越來越小。當變形量達到動態(tài)再結晶的臨界變形量時，動態(tài)再結晶的軟化作用與位錯增殖的硬化作用達到動態(tài)平衡。隨變形繼續(xù)增加，流變應力基本保持不變。

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