熱室壓鑄機是在高溫、高壓、高速下工作，工作條件較為惡劣，在連續(xù)長時間工作后，難免會出現(xiàn)故障，如異響、動作不平穩(wěn)、甚至機器停在某一位置不動、循環(huán)進行不下去。這些故障情況一旦出現(xiàn)，操作者就應引起高度重視，仔細觀察，判斷故障發(fā)生部位及可能之原因，及時排除故障，以保證正常生產(chǎn)。對于一般PLC控制的壓鑄機，由于沒有故障揭示，只能根據(jù)故障前后出現(xiàn)的現(xiàn)象、PLC控制程序所需的條件來判斷，排除故障的難度較大一些；對于PC控制的壓鑄機，由于具有較豐富的自診斷功能，即故障揭示及監(jiān)控報警功能，正常情況下，報警與所監(jiān)控的部位有關，比較容易診斷處理?？傊瑝鸿T機一旦出現(xiàn)故障，都需要操作者或維修者及時進行綜合分析，查找原因，予以排除。

壓鑄機常見故障為：動作不靈、無動作、無壓力、動作失誤等，排除這些故障的關鍵在于區(qū)分它是屬于電氣、液壓還是機械故障，而掌握壓鑄機的結(jié)構和工作原理以及每個動作相關的輸入、輸出條件，壓鑄機液壓系統(tǒng)工作原理以及壓力、速度調(diào)整方法是排除故障的基礎。任何不正常的聲響、緊固件松動、零件變形、不正常的移位都需要及時檢查維修。下面重點分析、介紹熱式壓鑄機常見的10種故障現(xiàn)象的可能原因及排除。

1 不能鎖?；蜴i模一段后自停，不能鎖到位，能開模

可能的原因及排除

(1)鎖模條件被破壞

①前或后安全門未關

排除：關門或檢查安全門吉掣是否壓到位?是否有信號輸出或吉掣損壞?

②鎖模油閥無動作

排除：a.檢查各輸出點是否有信號輸出或接線是否松脫?
b.檢查鎖模油路中相關油閥，如：鎖模油閥、比例閥、方向閥等是否卡死或電磁鐵線圈是否損壞?
c.輸出壓力、流量(速度)是否正常?

③頂針未回原位

排除：檢查頂出行程調(diào)整是否過大，感應不到?近接開關是否無信號或損壞?頂針油路中相關油閥動作不靈或卡死?

④機械手未回原位 

排除：檢查接近開關是否失效?或氣閥動作不靈?卡死?在不使用氣動打頭時應將機械手扎住，以免震松，機械手下垂導致誤報警。

⑤鎖模解碼器參數(shù)變化

排除：a.檢查鎖模解碼器是否有信號輸出或損壞而無法計數(shù)?
b.連接鎖模解碼器的齒輪、齒條是否損壞、松動或解碼器支架是否松動導致計數(shù)不準確?
c.突然停電、停機導致鎖模解碼器顯示值與實際監(jiān)控狀態(tài)發(fā)生變化，需重新調(diào)整解碼器原始值。

(2)低壓鎖模故障

排除：a.檢查模具內(nèi)是否有異物或閉合不好。
b.低壓鎖模相關參數(shù)設置不當，如：低壓報警時間、壓力、位置等參數(shù)設置是否恰當?

(3)機鉸、鉸邊、鋼司嚴重磨損，運動至此部位卡住

排除：更換嚴重磨損零件。

(4)鎖模油缸后段內(nèi)有異物或磨損、拉花阻住

排除：清洗 或更換。

總結(jié)：出現(xiàn)故障，首先利用機器的報警、檢視功能，判斷故障部位，從該動作的相關輸入、輸出條件分析，通過檢查電氣控制??件及接點，檢查液壓傳動的控制，執(zhí)行元件及部件，檢查機械部位的零件及裝配狀態(tài)，查找故障原因，予以排除。

2 不能開?；虼虿婚_模具

可能的原因及排除：

(1)開模相關條件被破壞

①開模油閥無動作

排除：a.檢查各輸出點是否有信號輸出或接線位是否松脫?
b.檢查開模油路中相關油閥是否卡死或電磁線圈是否損壞?
c.開模動作相應輸出壓力、流量(速度)是否正確?

②射料油缸未回位

排除：參考射料油缸不回錘之檢查方法排除。

③鎖模解碼器參數(shù)發(fā)生變化而導致計數(shù)不準確

排除：參考鎖模故障排除相關部分。

(2)安裝模具未按操作要求調(diào)整，鎖模過緊、鎖模停機時間過長

(3)模具升溫膨脹后未重調(diào)容模量、致鎖模力增大，開模困難

分析：不能開模，在排除開模相關條件破壞引起的故障原因后，應重點考慮是否由于調(diào)模不當、鎖模過緊、鎖模時間過長、模溫等因素影響?如圖1所示，由于

模具的厚薄不一樣，采用機鉸鎖模的壓鑄機都由調(diào)模機構來調(diào)整容?？臻g，先調(diào)整容?？臻g，后調(diào)整鎖模力。當機鉸幾乎伸直(α＞0)時，模具剛好合攏，此時鎖模力為零；進一步鎖模，當機鉸完全伸直(α＝0)時，產(chǎn)生最大鎖模力，并自鎖。經(jīng)過鎖模油缸，機鉸作用將模具壓縮E，同時哥林柱(拉桿)被拉長F(兩者應在其彈性范圍內(nèi))。此時如果鎖模過緊、鎖模時間過長，機鉸處的潤滑油被擠出，在鎖模產(chǎn)生的靜壓力及無潤滑的干摩擦狀態(tài)下，開模一段的速度及壓力往往不足以打開模具。另一方面，當模具升溫膨脹后，熱膨脹的變形量導致了鎖模力的額外增加，從而產(chǎn)生了開模困難的故障。 

排除方法：

①檢查排除開模相關條件引起的故障。
②加大開模一段壓力及速度，潤滑后，重新在手動狀態(tài)下開模。
③在系統(tǒng)額定壓力內(nèi)調(diào)高系統(tǒng)壓力，手動狀態(tài)下打開模具后，恢復原系統(tǒng)壓力及各相應參數(shù)。
④調(diào)模是在無負荷狀態(tài)下進行的，上述兩種方法未奏效時，唯有松開頭板前哥林柱螺母，松開模具后重新安裝螺母，調(diào)整動、定板間平行度。不要試圖用調(diào)模機構在鎖模狀態(tài)下強行開模，否則會導致鎖模機構無謂損壞，如：斷鏈條、損壞鏈輪，甚至損壞調(diào)模馬達。
⑤嚴格按照調(diào)模步驟調(diào)整容?？臻g及鎖模力大小，當裝模試啤一段時間，模具升溫膨脹，鎖模力增大后，注意及時調(diào)整容模量，使鎖模力回到原來的值，避免開模故障。
⑥減少鎖模停機時間，停機前切記將模具打開，萬勿在鎖緊模具的情況下停機。

(4)肘桿(或曲肘)機構零件嚴重磨損或損壞

排除：更換嚴重磨損或損壞的零件。

3 飛料

飛料在生產(chǎn)中時有發(fā)生，一旦出現(xiàn)飛料，要立即停機檢查，查明原因并解決后才能繼續(xù)生產(chǎn)。飛料發(fā)生的部位及可能的原因：

(1)射嘴身與鵝頸接合部位飛料

①模具入

水口中心與射嘴中心出現(xiàn)偏差，工作一段時間后，由于反復沖擊，導致射嘴身與鵝頸接合部位松動而飛料。 

排除：重調(diào)中心。建議模具設計時加裝與頭板預射孔相符的定位圈。

②制造質(zhì)量問題。射嘴身與鵝頸錐面配合不好，導致飛料。

排除：拆下射嘴身，先清理干凈射嘴身錐度表面鋅料，再清理干凈鵝頸錐孔內(nèi)表面鋅料，適當研配兩配合錐面，再重新安裝射嘴身。若發(fā)現(xiàn)有頂?shù)赚F(xiàn)象，應適當截去射嘴身端部再研磨之。

③射嘴身安裝方法不正確導致錐面配合不好而飛料。

排除：正確的安裝方法是將鵝頸錐孔加熱到一定溫度(約300℃以上)，再將射嘴身緊套入錐孔中。加熱溫度不夠或常溫安裝會導致高溫工作時配合錐面的松動而飛料。

(2)射嘴與模具入水口接合處飛料

①模具入水口與射嘴中心出現(xiàn)偏差，未對正。

排除：重調(diào)中心。

②模具入水口與鵝頸射嘴不相符；其入水口角度、孔的圓度及尺寸可能不吻合。

排除：修整模具入水口或更換射嘴。加工模具入水口及射嘴時，應按標準制作。

③射料時扣咀力不夠。

排除：檢查排除扣嘴油路故障，適當增大扣嘴力。

④離嘴后，射嘴頭部有鋅液滴漏。

排除：清理滴漏鋅液，適當延長離嘴延遲時間或設法改善入水口處冷卻條件。

(3)模具分型面處飛料

①容模位置未調(diào)好，模具未鎖緊。

排除：重新調(diào)整鎖模力。

②機鉸部分嚴重磨損，使模板鎖模力下降。

排除：更換或修復嚴重磨損的機鉸部分零件。

③模具本身平行度不好或者模具多次使用后嚴重磨損。

排除：修復模具。

④動、定板間平行度未調(diào)整好或使用后出現(xiàn)偏差。

排除：重調(diào)動、定板間平行度至符合要求。

4 錘頭卡死

分析：錘頭與司筒在室溫狀態(tài)下制造，配合間隙約為0.15mm左右，工作時在410℃左右，由于升溫熱脹，錘頭外徑會膨脹，而司筒與鵝頸因壁厚，脹大趨勢很微小，這樣高溫工作情況下，錘頭與司筒工作間隙僅為0.03～0.06mm左右。如果溫度過高(450℃以上)會導致錘頭與司筒間隙進一步減小，以至由間隙配合變?yōu)檫^盈配合，發(fā)生錘頭卡死之故障。所以錘頭卡死可能的原因有： 

(1)壓室、爐溫過高導致錘頭卡死

預防方法：嚴格控制料溫。導致料溫失控的原因有幾方面：①熱電偶②溫控器③燃燒機。三者任何一方面出現(xiàn)故障都會導致料溫失控，所以壓鑄時應根據(jù)鋅液表面情況判斷料溫；扒去鋅液表面浮渣，如果液面清亮，呈銀白色，不掛鐵枝，表面比較緩慢氧化結(jié)渣，則表明料溫合適；若液面暗紅，表面很快氧化結(jié)渣，則表明爐溫過高，或用便攜式測溫儀復測料溫，當發(fā)現(xiàn)超過430℃時，應從上述三個方面查找造成溫度過高的原因，予以排除。

(2)坩堝內(nèi)鋅液面浮渣過多，液面過低

排除：應扒去浮渣，及時添加鋅料，保證液面不低于坩堝表面1寸。

(3)機器安裝誤差，壓射油缸軸線與鵝頸司筒中心偏差過大

排除：與生產(chǎn)廠商聯(lián)系處理。

(4)制造質(zhì)量問題

如：錘頭與司筒配合間隙過小，鵝頸制造的位置精度不夠。

排除：與生產(chǎn)廠商聯(lián)系處理。