正確使用保護(hù)渣，須綜合考慮如下幾個(gè)方面：(1)保持結(jié)晶器內(nèi)液面穩(wěn)定結(jié)晶器內(nèi)液面的穩(wěn)定是保證保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)均勻熔化，獲得均勻液渣厚度的先決條件。(2)選擇合理的水口尺寸及插入深度選擇合理的水口尺寸及插入深度是充分發(fā)揮保護(hù)渣在連鑄過程中的作用及獲得高質(zhì)量鑄坯又一重要條件之一，必須給予充分注意?？墒悄壳霸S多廠做得不好，造成鑄坯大量缺陷和事故。(3)穩(wěn)定拉坯速度在穩(wěn)定拉坯速度或恒速下進(jìn)行澆注，液渣流入波動(dòng)最小，熱流和摩擦力的波動(dòng)也最小。 液渣在結(jié)晶器內(nèi)均勻流入結(jié)晶器壁與坯殼之間縫隙中，保證了鑄坯的良好潤(rùn)滑作用和均勻傳熱作用，最大限度地避免了裂紋的產(chǎn)生。在開澆、更換水口和中間包后，應(yīng)緩慢穩(wěn)定地提升拉速。(4)防止連鑄過程中“沖棒”操作       “沖棒”操作，造成結(jié)晶器內(nèi)液面波動(dòng)極大，破壞了保護(hù)渣在結(jié)晶器正常熔化，嚴(yán)重惡化鑄坯質(zhì)量，有時(shí)引起漏鋼事故發(fā)生。       (5)控制好塞棒吹氬合理的塞棒吹氬，才能保持結(jié)晶內(nèi)液面的穩(wěn)定，充分發(fā)揮保護(hù)渣的作用，否則將使液面波動(dòng)大，形成大翻，從而破壞了保護(hù)渣正常熔化，給鑄坯造成大量缺陷。(6)保護(hù)渣加渣操作①保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)應(yīng)保持一定的厚度，這是為了保證保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)的均勻熔化，使液渣層保持穩(wěn)定，同時(shí)使保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)起到絕熱保溫的作用；②保護(hù)渣應(yīng)均勻的加到結(jié)晶器內(nèi)，對(duì)寬板坯尤其重要，而且每次加渣間隔時(shí)間不應(yīng)過長(zhǎng)，作到勤加，每次加入量少。③在鋼水質(zhì)量不穩(wěn)定、連鑄生產(chǎn)事故較多、新試用保護(hù)渣或使用新批次保護(hù)渣時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)液渣層厚度和渣耗量的監(jiān)測(cè)，勤撈渣條。

(來源：鋼鐵產(chǎn)業(yè))