使用質(zhì)量好的原材料，特別是質(zhì)量好的焦炭和提高鐵焦比是降低原鐵液w（S）量的關(guān)鍵。選擇優(yōu)質(zhì)材料作蠕鐵生產(chǎn)的原材料，Q10或Q12生鐵，w（S）<0.02%；回爐鐵為蠕墨鑄鐵件廢品、澆冒口、披縫等，w（S）0.01%~0.02%；廢鋼為碳素鋼（邊角料），w（S）<0.04%；焦炭為云南鑄造焦，w（S）<0.02%。配比為65%生鐵+30%回爐鐵+5%廢鋼。蠕化劑為?？舷⊥伶V合金（固定加入0.25%）和河南大禹稀土硅鐵合金，其中稀土鎂合金的固定加入量為0.25%，稀土硅鐵合金根據(jù)w（S）量進行調(diào)整。稀土鎂合金的主要成分為w（RE）5.5%~6.5%，w（Mg）5%~6%，w（Si）45%~50%，w（Ca）2.0%。稀土硅鐵合金的主要成分為w（RE）28%~30%，w（Si）45%~50%，w（Ca）2.5%。提高鐵焦比就是增加層鐵量和減少層焦量。

采用的鐵焦比為12.3，即800kg層鐵，65kg層焦。提高鐵焦比，對減少原鐵液w（S）量有利，但增加了熔煉過程的操作難度，熔煉過程中必須及時增加底焦和排渣，否則易出現(xiàn)浮渣堵塞過橋，鐵液倒灌風(fēng)眼等事故。

采用精選原材料提高鐵焦比的蠕鐵生產(chǎn)工藝，原鐵液中的w（S）量可穩(wěn)定地控制在0.03%以下，并大大減少了蠕化劑的加入量。從圖1可見，只需加入0.5%~0.6%，就可生產(chǎn)出符合產(chǎn)品要求（蠕化率70%~95%）的蠕鐵鑄件，使得蠕化劑的加入量比原來減少了60%。采用精選原材料、提高鐵焦比的熔煉工藝生產(chǎn)蠕鐵以來，原鐵液中的w（S）量可穩(wěn)定控制在0.03%以下，蠕化劑的加入量由原來的1.2%~1.5%降低到0.5%~0.6%。由于原鐵液w（S）量的降低，鐵液浮渣減少，鐵液的流動性提高，降低了鑄件夾渣、冷隔、漏水等缺陷的形成傾向，使鑄件廢品率由原來的25%下降到10%左右。以公司每年生產(chǎn)1000t蠕鐵鑄件計算，僅此項技術(shù)改革，蠕鐵生產(chǎn)原材料就可直接降低成本200多萬元。

(來源：現(xiàn)代鑄鐵）