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立體空調(diào)紫銅三通管件的擠壓脹形是空心零件成形中比較困難的一項(xiàng)新工藝，已發(fā)展為塑性成形領(lǐng)域內(nèi)一個(gè)新的研究方向和熱點(diǎn)。針對(duì)目前科研和生產(chǎn)中急需解決的基礎(chǔ)和關(guān)鍵問(wèn)題，以獲取大長(zhǎng)徑比立體三通管接頭為目標(biāo)，采用塑性成形理論和實(shí)驗(yàn)研究相結(jié)合的方法，對(duì)立體三通管擠壓脹形以及彎曲成形的普遍規(guī)律進(jìn)行了探討，并做了大量的研究工作，取得了如下的研究成果：

(1)在消化吸收國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)資料的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)了帶超長(zhǎng)支管(支管長(zhǎng)徑比達(dá)3.5)的立體手拿通管的擠壓脹形及彎曲成形工藝。

(2)分析了三通管擠壓脹形過(guò)程和成形規(guī)律，研究了超高壓脹形力的產(chǎn)生與控制方法、脹形介質(zhì)的選擇、防止支管發(fā)生破裂的措施、原始管坯尺寸的確定、管材的成形性能、擠壓脹形工藝的實(shí)施方法等關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題，成功地解決了帶超長(zhǎng)支管的三通管擠壓脹形的一系列關(guān)鍵問(wèn)題。

(3)采用塑性成形理論和應(yīng)力應(yīng)變分析法推導(dǎo)了塑性介質(zhì)擠壓脹形成形過(guò)程中擠壓力、脹形力、平衡力及合模力的計(jì)算公式。

(4)采用塑性成形理論推導(dǎo)出了彎曲成形過(guò)程中彎矩與彎曲力的計(jì)算公式，最小彎曲半徑的計(jì)算，驗(yàn)證了所述理論和分析程序的正確性。

(5)設(shè)計(jì)并制造了立體三通管擠壓脹形和彎曲成形兩套實(shí)驗(yàn)裝置，開(kāi)發(fā)了與之配套的擠壓脹形工藝和彎曲成形工藝參數(shù)的實(shí)驗(yàn)測(cè)量與分析系統(tǒng)，利用這套裝置和測(cè)試系統(tǒng)對(duì)帶超長(zhǎng)支管的三通管的擠壓脹形的工藝參數(shù)和關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了大量實(shí)驗(yàn)研究，獲得支管長(zhǎng)徑比達(dá)3.5的立體三通管樣件，并對(duì)理論研究的結(jié)果進(jìn)行了驗(yàn)證。

研究結(jié)論對(duì)優(yōu)化工藝、擠壓脹形專用設(shè)備和擠壓脹形模具和彎曲模具的設(shè)計(jì)等，提供了較為詳盡的資料和可靠的依據(jù)。

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