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實現(xiàn)大高爐釩鈦礦高風(fēng)溫冶煉的多項舉措

   2020-09-01 互聯(lián)網(wǎng)中國鑄造網(wǎng)6650
核心提示:攀鋼集團(tuán)煉鐵廠瞄準(zhǔn)行業(yè)先進(jìn)水平,加大科技攻關(guān)力度,不斷優(yōu)化以高爐風(fēng)溫為代表的關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo),為降低

攀鋼集團(tuán)煉鐵廠瞄準(zhǔn)行業(yè)先進(jìn)水平,加大科技攻關(guān)力度,不斷優(yōu)化以高爐風(fēng)溫為代表的關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo),為降低生鐵成本提供了強有力的技術(shù)支持。該廠5月份高爐風(fēng)溫達(dá)到1212攝氏度,達(dá)歷史最高水平。

  作為高爐強化冶煉的重要手段,提高風(fēng)溫和噴煤比具有節(jié)焦增產(chǎn)的作用,是煉鐵工序重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)之一。為提高風(fēng)溫水平,煉鐵廠積極采用高溫預(yù)熱新技術(shù),將熱風(fēng)爐助燃空氣和煤氣進(jìn)行預(yù)熱,并利用檢修機會,對熱風(fēng)爐進(jìn)行了技術(shù)改造,使熱風(fēng)爐內(nèi)的氣流分布更加均勻,結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

同時,該廠利用新3號高爐年修的機會,對該高爐熱風(fēng)爐隱患進(jìn)行徹底整改,恢復(fù)4座熱風(fēng)爐功能;開展技術(shù)改造,對1號、2號、3號和新3號高爐熱風(fēng)爐使用的濕煤氣進(jìn)行改進(jìn),用干熱煤氣燒爐,使風(fēng)溫提高了10攝氏度左右;高爐工序在精心操作、加強預(yù)判、確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)上,不斷優(yōu)化操作參數(shù),提高冶煉強度,盡可能用好有限的風(fēng)溫資源。

在此基礎(chǔ)上,該廠把提高噴煤比作為提高風(fēng)溫的重要手段之一,在容易造成煤粉堆積的地方安裝管道,引入氮氣對堆積的煤粉進(jìn)行吹掃,加強噴煤槍的維護(hù)、管理,并對磨煤機進(jìn)行優(yōu)化,大大提高了輸煤速度。5月份以來,隨著冶煉強度逐步提高,該廠噴煤比達(dá)到了126千克/噸以上,達(dá)歷史同期最好水平,為進(jìn)一步提高風(fēng)溫水平奠定了基礎(chǔ)。

  此外,該廠加大技能培訓(xùn)力度,不斷提高崗位職工的操作技能,通過調(diào)整燃燒、送風(fēng)制度,對燒爐時間進(jìn)行優(yōu)化,使每座熱風(fēng)爐在燒爐期間都充分蓄熱,為高爐最大限度地提供了優(yōu)質(zhì)熱風(fēng);加強設(shè)備點檢和維護(hù),確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行,為確保送風(fēng)周期提供了有力保障。  

 
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