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在紫銅三通管件的塑性成形中，管坯內(nèi)表面須作用有非常大的脹形壓力q。超高脹形壓力q的產(chǎn)生方法有兩種：液壓法和擠壓法。液壓法由液壓增壓系統(tǒng)產(chǎn)生g，擠壓法則通6 華中科技大學(xué)碩士學(xué)位論文過沖頭在密閉型腔中擠壓脹形介質(zhì)而獲得口。擠壓法可根據(jù)沖頭的數(shù)目和結(jié)構(gòu)進(jìn)一步分為擠脹復(fù)合法和擠脹分離法兩種，在擠脹復(fù)合法中有一對擠脹沖頭，而在擠脹分離法中則有一對擠壓沖頭和一對脹形沖頭。
根據(jù)脹形壓力的產(chǎn)生方法可把多通管擠壓脹形的方法相應(yīng)地分為三種：液體介質(zhì)擠壓脹形、塑性介質(zhì)復(fù)合沖頭擠壓脹形和塑性介質(zhì)分離沖頭擠壓脹形。這三種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，適合于不同的場合，液體介質(zhì)擠壓脹形分述如下：
液體介質(zhì)擠壓脹形成形三通管如圖2.1所示，脹形模具由兩半模組成，管坯置于其中，內(nèi)部的液體通過專門的增壓系統(tǒng)提供的內(nèi)壓口的大小與左右兩沖頭運(yùn)動(dòng)無關(guān)。由左右沖頭提供擠壓力F，平衡沖頭提供支管端部的平衡力F3．在這三個(gè)力的作用下，使得管坯在超高壓靜水壓力下擠脹成形。該方法由于脹形壓力場分布最為均勻穩(wěn)定，所成形的產(chǎn)品質(zhì)量最好，在冷成形中應(yīng)用范圍最廣。但由于脹形壓力要求較高，需數(shù)百甚至上千MPa，而液壓泵只能產(chǎn)生約30MPa的壓力，故須龐大復(fù)雜的增壓系統(tǒng)，技術(shù)要求高，價(jià)格比較高昂，生產(chǎn)率較低。另外，液體介質(zhì)擠壓脹形成形不能應(yīng)用于如中碳鋼、大尺寸厚壁件等需要加熱以提高塑性、減小抗力的場合。
液體介質(zhì)擠壓脹成形主要是應(yīng)用在T型紫銅三通件上，直徑范圍為l Omm～600mm，通過多模具的使用可達(dá)到每分鐘100件的產(chǎn)出率。
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