了解爐渣粉碎機(jī)的用戶都知道，之所以此設(shè)備能夠粉碎出3mm以下的料，主要是靠其轉(zhuǎn)速而定，每分鐘1200多轉(zhuǎn)的速度，從而使錘頭更加有效充分將物料進(jìn)行破碎和粉碎，不過(guò)有一個(gè)問(wèn)題的是，一些用戶反映在生產(chǎn)中軸承容易壞掉，為什么會(huì)出現(xiàn)這樣的問(wèn)題呢？今天，瑞元機(jī)械技術(shù)員為大家介紹一下：
    對(duì)于爐渣粉碎機(jī)來(lái)講，型號(hào)眾多，而小型號(hào)每分鐘最高可達(dá)1200多轉(zhuǎn)，但最大型號(hào)卻不敢這樣設(shè)計(jì)，一般在900-1200轉(zhuǎn)之間，有些廠家甚至將轉(zhuǎn)速調(diào)至1500-1700多轉(zhuǎn)，這樣最不可取的是設(shè)備安全問(wèn)題，在這么高的運(yùn)轉(zhuǎn)下整機(jī)所受的承受力是非常大的，同時(shí)帶來(lái)的負(fù)荷也很大，那么直接要求軸承所受之力必須能夠承受得起，目前我們采用雙列調(diào)心軸承，此軸承優(yōu)勢(shì)在于在運(yùn)行中可自動(dòng)調(diào)心，屬線接觸，承受力大，但此軸承也存在一些缺點(diǎn)，線接觸滾動(dòng)摩擦，耐轉(zhuǎn)速較低，不過(guò)對(duì)于一般的生產(chǎn)還是沒(méi)什么大的問(wèn)題，而普通軸承又承受不了所帶來(lái)的負(fù)荷，粉碎出來(lái)的料細(xì)度無(wú)法保證，這是一方面造成軸承損壞的原因，另外就是軸承進(jìn)臟，導(dǎo)致軸承損壞。
    爐渣是火法冶金過(guò)程中生成的一種浮在金屬液態(tài)物質(zhì)表面的熔體，主要構(gòu)成的氧化物有二氧化硅、氧化鈣、氧化鋁、氧化鎂等，并夾雜少量金屬，爐渣又稱為爐渣，是現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的廢棄物料。 
    爐渣因?yàn)楹杏泻ξ镔|(zhì)，對(duì)大氣、土壤和水源都造成污染，爐渣的回收利用是可持續(xù)發(fā)展的必然選擇，回收后的爐渣經(jīng)過(guò)爐渣粉碎機(jī)破碎，可制成建筑用水泥原料、爐渣磚、玻璃等，還能夠提煉釩、鈦等金屬，高磷爐渣還能夠制成廢料。
    爐渣在制磚行業(yè)中有很大的市場(chǎng)需求，是內(nèi)燃制磚的主要原材料之一。
    瑞元機(jī)械生產(chǎn)的煤渣粉碎機(jī)，是結(jié)合市場(chǎng)多年的需求和技術(shù)發(fā)展的新型煤渣雙級(jí)無(wú)篩底粉碎機(jī)，它有著以下特點(diǎn):
    1、機(jī)腔內(nèi)兩套系統(tǒng)，上下兩級(jí)粉碎，中破細(xì)碎一機(jī)完成。
    2、出料粒度3mm以下，2mm以下占85%以上，其中面狀料60%左右。在磚廠用，顆粒級(jí)配合理，特別適合生產(chǎn)多空磚、薄壁磚。
    3、用于礦山、選礦廠，可調(diào)整到最佳粒級(jí)，特別適應(yīng)干選預(yù)選，及早拋尾提純；粗精礦入磨精選，可提高磨機(jī)產(chǎn)能60%以上。
    4、該機(jī)可生產(chǎn)理想的建筑用沙。
    5、該機(jī)沒(méi)有篩網(wǎng)篦底、無(wú)無(wú)功電耗、無(wú)無(wú)效磨損，濕料不堵塞。
    6、液壓?jiǎn)㈤]機(jī)殼，換錘維修方便快捷。
    7、錘頭、襯板雙向調(diào)隙，隨時(shí)控制出料粒度。
    8、雙軸雙飛輪，運(yùn)行平穩(wěn)慣性大，節(jié)電20%以上。


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