安全生產(chǎn)的條件
(1)為確保煤氣發(fā)生爐運(yùn)行安全，煤氣爐操作工必須嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程操作。
(2)所有煤氣設(shè)備與管道應(yīng)保持良好的密封性，按規(guī)定定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，重要部位如:發(fā)生爐、旋風(fēng)除塵器、鼓風(fēng)機(jī)等在日常運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即解決。
(3)煤氣站工作人員必須經(jīng)過煤氣安全教育，了解并掌握各種安全規(guī)程，了解煤氣的性質(zhì)特點(diǎn)，掌握維護(hù)常識并經(jīng)考核合格后，方可進(jìn)行操作。
(4)煤氣爐操作間，一定要保證通風(fēng)良好，操作間上邊窗口應(yīng)敞開通風(fēng)。
(5)為防止煤氣中毒，工作場所的空氣應(yīng)定時化驗分析，一氧化碳含量不得超過0.03毫克/升。否則必須設(shè)法消除，凡在一氧化碳含量超過0.03毫克/升以上的設(shè)備或管道內(nèi)工作時，一律要戴氧氣呼吸器。
(6)煤氣生產(chǎn)現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品，嚴(yán)禁吸煙和明火。
(7)有煤氣中毒的危險區(qū)域，應(yīng)掛有警告牌，防止閑雜人員進(jìn)入危險區(qū)造成事故，外單位人員進(jìn)入煤氣站必須按規(guī)定辦理手續(xù)并由專人陪同，方可進(jìn)站，不允許非工作人員在站內(nèi)游動或亂動設(shè)備。
(8)煤氣管道及附屬設(shè)備應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。煤氣管道設(shè)施不得亂動，不得作為吊架和電焊時的接地線。
折疊編輯本段安全操作流程
折疊點(diǎn)火前準(zhǔn)備
A、 各運(yùn)動部件冷態(tài)實驗正常。
B、各儀表顯示正常。反映靈敏、準(zhǔn)確。
C、各水封水位正常;水套注滿水，水位計顯示清晰、進(jìn)出水時液位顯示正常。
D、蒸汽系統(tǒng)循環(huán)正常。
E、鋪爐
用粒度為30~70毫米的爐渣鋪爐至爐渣高出爐篦100mm左右，并攤平。
折疊停爐
     停爐可分為以下幾種情況:
        對熱煤氣系統(tǒng)停爐簡述如下:
1.正常工作停爐前應(yīng)先檢查煤層高度，然后逐漸減小一次風(fēng)量降低爐內(nèi)反應(yīng)溫度，并使?fàn)t底保持正壓，打開放散閥，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系，再依次關(guān)閉一次風(fēng)閥門、停下風(fēng)機(jī)，打開蒸汽閥門，最后關(guān)閉電器控制柜總電源。
2.檢修停爐:當(dāng)計劃檢修煤氣爐停爐時，可在停爐前1~2小時停止加煤，停爐時逐漸減小風(fēng)量，打開放散閥，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系，將加熱爐爐門打開或臺車退出爐外，然后關(guān)閉風(fēng)機(jī)。停爐后8小時內(nèi)不得扒爐，以防空氣進(jìn)入爐內(nèi)造成爆炸事故。
3.突然停電、停爐:
工作時，遇到突然停電，迅速打開放散閥，加大進(jìn)爐底蒸汽量，使煤氣爐內(nèi)保持正壓，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系。同時將加熱爐爐門打開。
4.連續(xù)工作的煤氣發(fā)生爐可省去鋪爐和木柴引火步驟
警告:加熱爐內(nèi)空氣煙塵渾濁時不能點(diǎn)火，一定要用二次風(fēng)吹掃爐膛，直至爐膛視線清楚無渾濁氣體時才可以供氣
5.清理

煤氣發(fā)生爐的清理;加入燃煤是用配合加入管道清焦劑。

超細(xì)雷蒙機(jī) http://www.zzsgft.com/
石膏粉磨粉機(jī) http://www.zzsgft.com/
煤氣發(fā)生爐 http://www.zzsgps.com/
兩段煤氣發(fā)生爐價格 http://www.zzsgps.com/
雷蒙磨價格 http://www.sglmm.com/
雷蒙磨型號 http://www.sglmm.com/