煤氣發(fā)生爐在我們的理論與實(shí)踐中：煤氣的壓力控制參數(shù)是生產(chǎn)過程的重中之重，如果煤氣的壓力控制偏高,將造成煤氣從爐內(nèi)向外竄漏,但是如果煤氣的壓力控制偏低,又會(huì)造成空氣由爐外向爐內(nèi)竄漏,造成煤氣的質(zhì)量不佳。煤氣發(fā)生爐煤氣泄漏檢測(cè)及煤氣發(fā)生爐設(shè)備防漏措施：
    煤氣檢測(cè)泄漏情況常用工具：靈敏的壓力計(jì)、煤氣檢測(cè)器和檢漏液。在一般情況下,檢漏器對(duì)檢漏液是很敏感的,檢修時(shí),我們應(yīng)先使用檢漏器,再使用檢漏液,檢測(cè)時(shí)必須關(guān)閉所有的標(biāo)志燈。進(jìn)入泄漏區(qū)域時(shí),應(yīng)通知聯(lián)絡(luò)中心已經(jīng)到達(dá)可能泄漏區(qū)域,在進(jìn)入之前,準(zhǔn)備好煤氣檢測(cè)裝置;務(wù)必與聯(lián)絡(luò)中心保持通信,通報(bào)緊急情況。應(yīng)做好文件記錄,任何泄漏檢查工作完成后,操作人員都要全面地記錄檢測(cè)過程中。
    煤氣發(fā)生爐煤氣泄漏防漏措施
    以前的煤氣生產(chǎn)中進(jìn)行原始的操作,使焦?fàn)t里的煤氣壓力一般控制在500~800Pa,造成煤氣的大量泄漏,而且難以保證煤氣中的含氧量小于百分之一，因?yàn)橹饕蚴强刂普{(diào)節(jié)系統(tǒng)受到現(xiàn)場(chǎng)的干擾因素太多了,使調(diào)節(jié)系統(tǒng)難以達(dá)到實(shí)現(xiàn)0±10Pa微壓自動(dòng)控制的目標(biāo)。自從20世紀(jì)90年代以來,普遍使用PLC控制、集散控制等方法對(duì)煤氣發(fā)生爐進(jìn)行控制,在雙段煤氣發(fā)生爐中采用發(fā)生爐煤氣壓力二級(jí)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng),在系統(tǒng)控制參數(shù)整定好后,爐面可實(shí)現(xiàn)0±10Pa高性能的壓力自動(dòng)控制,有效杜絕了煤氣外泄,而且還能確保煤氣的含氧量小于百分之一。

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