拋丸除銹機是利用高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器將彈丸高速噴出,使彈丸具有一定的動能,高速直線運動的彈丸直接沖擊在工件表面,以徹底清除工件表面的銹跡、氧化皮及其它覆蓋層。該設(shè)備在各類制造與維修行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。
由于拋丸除銹機主要功能是將工件表面的銹跡、氧化皮及其它覆蓋層清除干凈,因此拋射區(qū)域應(yīng)覆蓋工件的表面,并能適應(yīng)不同大小、不同形狀的工件除銹要求,這樣不可避免地會有一部分彈丸直接沖擊在拋丸除銹機室內(nèi)護板上,在工作一段時間后,護板會出現(xiàn)點狀沖擊麻點,當(dāng)麻點擴大后,形成孔狀損壞或溝狀損壞,使護板成為易損件,加大了設(shè)備的運行成本。本文由鋼結(jié)構(gòu)拋丸機生產(chǎn)廠家整理
1材質(zhì)分析
現(xiàn)用拋丸除銹機的室內(nèi)護板為平面式,在工作中,未拋射在工件表面上的彈丸與護板發(fā)生多次連續(xù)沖擊,載荷以應(yīng)力波的形式在護板內(nèi)傳播,導(dǎo)致材料結(jié)構(gòu)受到破壞,使護板發(fā)生疲勞破損。因此護板應(yīng)選用高強度的材料制作。
2受力分析
在彈丸沖擊過程中,根據(jù)慣性達朗伯原理慣性力的大小為質(zhì)點質(zhì)量與該質(zhì)點加速度的乘積,質(zhì)點慣性力的方向與該質(zhì)點加速度的方向相反。因此,質(zhì)點慣性力的大小與被沖擊物的材質(zhì)性能無關(guān)。為了確保拋丸除銹機的工作性能,對彈丸的慣性力有限制,即對彈丸的質(zhì)量和加速度有限制。因此,要想減小彈丸對護板的作用力,就得在護板的結(jié)構(gòu)上進行改進。
3結(jié)構(gòu)分析
拋丸除銹機護墻板為平面式,彈丸多數(shù)為垂直沖擊的護墻板,這是造成護墻板損壞的直接原因。
4改進措施
4.1用性能優(yōu)良的材料制作護板
選用強度高、韌性好、抗老化、高耐磨、耐沖擊的優(yōu)質(zhì)材料制作護板。由于經(jīng)淬火和低中溫回火處理過的低中碳的碳素鋼和合金鋼具有較高的多沖擊抗力,可以選用此類材料或樹脂材料、橡膠材料、高分子合成材料、合金材料等。并將護板制作成光滑的表面,降低表面粗糙度,以延長護板使用壽命,降低設(shè)備運行成本。