內(nèi)蒙古大唐國際克什克騰煤制氣項目供水工程是內(nèi)蒙古大唐國際克什克騰煤制氣項目的組成部分。供水工程水源為大石門水庫。輸水管線一級泵站至二級泵站間管線長5．95km，二級泵站至煤制氣間管線長(樁號0+000—47+742．13)47．742km，總長53．7km。鋼管輸水管道為2×DN1000，管道規(guī)格為DN1000mm×12m，鋼管外防腐采用IPN8710－3厚漿型防腐涂料，防腐涂裝前需對管道表面進行噴砂除銹，除銹達到Sa2．5級。防腐面積約349832m2，工程共分為三個標(biāo)段進行施工，各標(biāo)段使用的施工工藝不同，進度、質(zhì)量、成本情況不同。
1鋼管除銹拋丸機施工工藝及成本情況
1．1定義
鋼管除銹拋丸機是一種清理鋼管外壁的清理機，利用拋丸機葉片在高速旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的離心力，將磨料(鋼丸、鋼絲段、菱角鋼砂等)以高的線速度射向被處理的管外壁表面，產(chǎn)生敲擊和磨削作用，除去表面的氧化層皮與銹蝕，讓表面漏出金屬本色，并提供對涂料具有錨固能力的粗糙度。是一種對鋼管進行除銹的較為先進的機械處理方法，不僅生產(chǎn)效率高，而且費用低、自動化程度高，可實現(xiàn)流水線操作，環(huán)境污染少。
1．2原理
放在錐輥上的鋼管自動輸入室體內(nèi)拋射區(qū)時，邊前進邊旋轉(zhuǎn)的鋼管圓周外表連續(xù)不斷地接受高效強力拋丸器拋出的高速丸流，拋打位于室體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)鋼管表面上，去掉其表面的粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及雜物，使之獲得精細光潔的表面，提高漆膜與鋼材表面的附著力，提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善鋼材的內(nèi)在質(zhì)量，延長其使用壽命。拋丸過程中，撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗，縱橫螺旋輸送匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的好彈丸落入料斗內(nèi)供拋丸器循環(huán)使用;拋丸清理中產(chǎn)生的塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排入大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集，達到回收利用及環(huán)保的目的。
1．3生產(chǎn)工藝流程
1．3．1鋼管拋丸順序
鋼管進上料支架→上料機構(gòu)上料→進入拋丸室→拋丸處理(鋼管邊前進邊旋轉(zhuǎn))→鋼管送出拋丸室→下料機構(gòu)下料→鋼管下下料支架。
1．3．2彈丸循環(huán)順序
彈丸儲存→流量控制→拋丸處理工件→斗式提升機垂直提升→丸渣分離→(再循環(huán))。
1．4鋼管拋丸機結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)
鋼管拋丸機一般由清理室、拋丸器總成、輸送輥道、上料機構(gòu)、卸料機構(gòu)、螺旋輸送器、提升機、維修平臺、丸砂分離器、除塵統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。