1.氣孔（氣泡）嗆孔和氣窩
氣孔是存在于鑄件表面或內(nèi)部的孔洞，呈圓形、橢圓形或不規(guī)則形，有時多個氣孔組成一氣孔團，皮下氣孔一般呈梨形。嗆孔形狀不規(guī)則，且表面粗糙，氣窩是表面凹進一塊、表面較平滑，明孔外觀檢查就能發(fā)現(xiàn)。皮下氣孔經(jīng)機械加工后才能發(fā)現(xiàn)。輕合金鑄件較淺的皮下氣孔相應(yīng)鑄件表面經(jīng)吹砂后呈暗灰色，有時梨形氣孔尖端露出鑄件表面，外觀檢查可見。重要鑄件用X光檢查氣孔，氣孔在X光底片上呈黑色。斷口、低倍檢查也能發(fā)現(xiàn)氣孔。
由于合金和形成氣孔的氣體作用，氣孔表面具有不同的顏色。
原因分析:
常見于何種合金:
各種合金都常見，非鐵合金鑄件（特別像錫青銅等（應(yīng)特別注意）。
防止方法:
2.縮孔及縮松
原因分析:
常見于何種合金:
各種合金都能發(fā)生縮松缺陷，黑色金屬中鑄鋼的縮松傾向大于鑄鐵；鑄鐵中，可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵縮松傾向大于普通灰鑄鐵，鑄造非鐵合金縮松傾向大于黑色金屬。而鎂合金的縮松傾更大于鋁合金。錫青銅、黃銅等易產(chǎn)生縮孔。
防止方法:
3.渣孔（熔劑夾渣或氧化夾渣)
渣孔是鑄件上的明孔或暗孔，孔中全部或局部被熔渣所堵塞，外形不規(guī)則。小點狀熔劑夾渣不易發(fā)現(xiàn)。內(nèi)部熔劑夾渣在X光底片上一般呈白色的圓形或雪花片狀，或小點狀；在斷口上呈暗灰色；將夾渣去除后，呈現(xiàn)光滑的也孔，一般分布在澆注位置下部、內(nèi)澆口附近或鑄鐵死角處。氧化夾渣多以網(wǎng)狀分布在內(nèi)澆口附近鑄件表面，有時呈薄片，帶有皺紋的不規(guī)則云彩狀；或鑄型中形成片狀夾層；或以團絮狀存于鑄件內(nèi)部，打斷口時，往往從夾層斷裂，氧化皮夾在其中，是裂紋的根源之一。斷口具有不同的顏色。在X光底片上氧化夾渣呈黑色塊狀或不規(guī)則團絮狀。
原因分析:
渣孔主要是由于冶金、操作及澆注系統(tǒng)等問題引起的，從金屬型來說，它不會引起渣孔，而且是避免形成渣孔的有效辦法。
常見于何種合金:
各種合金鑄件都可能出現(xiàn)渣孔。但是鑄造非金合金更多，其中又有區(qū)別，一般鋁合金不易出現(xiàn)熔劑夾渣，而氧化夾渣傾向較大，鋁青銅、錳黃銅等都易產(chǎn)生氧化夾渣。
防止方法
氣孔是存在于鑄件表面或內(nèi)部的孔洞，呈圓形、橢圓形或不規(guī)則形，有時多個氣孔組成一氣孔團，皮下氣孔一般呈梨形。嗆孔形狀不規(guī)則，且表面粗糙，氣窩是表面凹進一塊、表面較平滑，明孔外觀檢查就能發(fā)現(xiàn)。皮下氣孔經(jīng)機械加工后才能發(fā)現(xiàn)。輕合金鑄件較淺的皮下氣孔相應(yīng)鑄件表面經(jīng)吹砂后呈暗灰色，有時梨形氣孔尖端露出鑄件表面，外觀檢查可見。重要鑄件用X光檢查氣孔，氣孔在X光底片上呈黑色。斷口、低倍檢查也能發(fā)現(xiàn)氣孔。
由于合金和形成氣孔的氣體作用，氣孔表面具有不同的顏色。
原因分析:
1.金屬型預(yù)熱溫度太低，液體金屬經(jīng)過澆注系統(tǒng)時冷卻太快。
2.金屬型排氣設(shè)計不良，氣體不能通暢排出。
3.涂料不好，涂料本身排氣性不良，甚至本身分解出氣體。
4.金屬型、外冷鐵等表面有縮孔、凹坑，液體金屬注入后，縮孔、凹坑處氣體迅速膨脹壓入合金液體形成氣孔，或嗆孔。
5.金屬型表面銹蝕，且未清理干凈。常見于何種合金:
各種合金都常見，非鐵合金鑄件（特別像錫青銅等（應(yīng)特別注意）。
防止方法:
1.金屬型和金屬芯噴涂料和補涂料后應(yīng)徹底烘烤；不能用太細的涂料；涂料后絕對不能抹光；涂料脫落后應(yīng)立即補噴；涂料面上產(chǎn)生嗆孔時，將該處涂料刮掉后重噴。
2.運用傾斜澆注（有些缺陷防止辦法是直接排除缺陷形成的原因就達到的；例如：缺陷形成原因是“金屬型預(yù)熱溫度太低”，則防止辦法是“提高金屬型預(yù)熱溫度”，這一類防止辦法不另敘述）。2.縮孔及縮松
縮孔是鑄件中表面粗糙的明孔或暗孔?？s孔輕微時是許多分散的小縮孔，即縮松。縮孔或縮松處晶粒粗大，熱處理后斷口表面呈不同的顏色。
輕合金鑄件縮松在X光底片上呈云霧狀、嚴(yán)重的呈絲狀，表面疏松在熒光內(nèi)呈密集的小點狀?？s孔、疏松常發(fā)生在鑄件內(nèi)澆口附近、冒口根部、厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處，及具有大平面的薄壁處。原因分析:
1.金屬型工作溫度不符合順序凝固的要求。
2.涂料選用不好，涂料層厚度控制不好。
3.鑄件在金屬型中的位置設(shè)計不當(dāng)。常見于何種合金:
各種合金都能發(fā)生縮松缺陷，黑色金屬中鑄鋼的縮松傾向大于鑄鐵；鑄鐵中，可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵縮松傾向大于普通灰鑄鐵，鑄造非鐵合金縮松傾向大于黑色金屬。而鎂合金的縮松傾更大于鋁合金。錫青銅、黃銅等易產(chǎn)生縮孔。
防止方法:
1.提高金屬型工作溫度。
2.調(diào)整涂料厚度；噴涂料要均勻；涂料掉落而補涂時，不應(yīng)形成局部堆積現(xiàn)象。
3.對金屬型局部加熱，或石棉保溫。
4.熱節(jié)區(qū)鑲鋼塊回還冷卻。
5.金屬型上設(shè)散熱片、通水等回還局部冷卻速度，或在型外噴水、噴霧。
6.用可卸激冷塊，輪換安裝在金屬型內(nèi)。
7.金屬型冒口上設(shè)置壓縮空氣加壓裝置。3.渣孔（熔劑夾渣或氧化夾渣)
渣孔是鑄件上的明孔或暗孔，孔中全部或局部被熔渣所堵塞，外形不規(guī)則。小點狀熔劑夾渣不易發(fā)現(xiàn)。內(nèi)部熔劑夾渣在X光底片上一般呈白色的圓形或雪花片狀，或小點狀；在斷口上呈暗灰色；將夾渣去除后，呈現(xiàn)光滑的也孔，一般分布在澆注位置下部、內(nèi)澆口附近或鑄鐵死角處。氧化夾渣多以網(wǎng)狀分布在內(nèi)澆口附近鑄件表面，有時呈薄片，帶有皺紋的不規(guī)則云彩狀；或鑄型中形成片狀夾層；或以團絮狀存于鑄件內(nèi)部，打斷口時，往往從夾層斷裂，氧化皮夾在其中，是裂紋的根源之一。斷口具有不同的顏色。在X光底片上氧化夾渣呈黑色塊狀或不規(guī)則團絮狀。
原因分析:
渣孔主要是由于冶金、操作及澆注系統(tǒng)等問題引起的，從金屬型來說，它不會引起渣孔，而且是避免形成渣孔的有效辦法。
常見于何種合金:
各種合金鑄件都可能出現(xiàn)渣孔。但是鑄造非金合金更多，其中又有區(qū)別，一般鋁合金不易出現(xiàn)熔劑夾渣，而氧化夾渣傾向較大，鋁青銅、錳黃銅等都易產(chǎn)生氧化夾渣。
防止方法
1.澆注系統(tǒng)中設(shè)置濾網(wǎng)。
2.采用傾斜澆注。
