我們?cè)谶x購(gòu)煤氣發(fā)生爐時(shí)，首先要根據(jù)自己的用氣量選擇合適的型號(hào)，有時(shí)考慮到煤質(zhì)的波動(dòng)，可以選用大一個(gè)型號(hào)，但是是不是型號(hào)越大越好呢？非也。因?yàn)闊峁は到y(tǒng)的熱能供與求兩方面必須在平衡狀態(tài)下，才可達(dá)到預(yù)定的加熱目標(biāo),設(shè)備才能正常運(yùn)行。 作為煤氣爐來(lái)說(shuō),不論規(guī)格如何，始終要有一個(gè)合理的煤層，這樣才能正常產(chǎn)氣運(yùn)行，因?yàn)槊簩诱５臍饣且揽縼?lái)自底部的混合氣體（空氣與飽和蒸汽的混合物）的進(jìn)入沖擊煤塊燃燒并發(fā)生熱化反應(yīng)（經(jīng)過(guò)氧化、還原、干餾、干燥）生成煤氣輸出。在爐膛內(nèi)的煤塊，經(jīng)過(guò)了熱化分解將有機(jī)化合物與大量碳分子隨燃燒氣流夾帶出來(lái)進(jìn)入空層，由輸出口輸出煤氣。該煤氣稱(chēng)熱煤氣,爐子大，煤層的總煤量多，為保證煤層的高度保持正常,在單位時(shí)間的給煤量也多，需要的混合氣也多，產(chǎn)出的煤氣也就多。在操作中調(diào)節(jié)幅度是很小的，（注:由于調(diào)節(jié)幅度很小,所以就形成了很多大小不同的規(guī)格）,以上所述就是煤氣發(fā)生爐本身的供求平衡。那么，如果在熱工系統(tǒng)中，煤氣爐大，要達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)，煤氣必將過(guò)剩量大，用氣爐的溫度就不易控制，溫度過(guò)高易燒壞工件，或煤氣白白浪費(fèi)排掉，如果是這樣只能在操作上控制煤氣爐使其在低指標(biāo)狀態(tài)下使用——減少進(jìn)風(fēng)量，減少加煤量。這樣會(huì)導(dǎo)致煤氣爐的煤塊得不到足夠的風(fēng)量（混合氣），局部區(qū)域會(huì)變成了絕氧或缺氧狀態(tài)，這時(shí)煤塊的焦油氣和一些碳?xì)浠衔锏貌坏椒纸?，由于這些物質(zhì)得不到燃燒氣流的沖擊和帶走,產(chǎn)生相互凝結(jié)起來(lái)成塊，燃燒煤層會(huì)產(chǎn)生亂層現(xiàn)象，而且因加煤量少而得不到足夠的補(bǔ)償，導(dǎo)致局部燒穿，局部堵塞現(xiàn)象，直至無(wú)法運(yùn)行。在故障排除實(shí)例中，以上情況極為普遍。另外，用氣點(diǎn)噴嘴量小于發(fā)氣量造成輸出抑制，爐內(nèi)壓力升高，煤氣爐的揮發(fā)正常流速受到影響，停留爐內(nèi)的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也會(huì)造成閉氣結(jié)塊故障。 
    爐內(nèi)的結(jié)塊（焦）結(jié)渣的真正原因主要是煤碳造成的：
   1、煤塊未經(jīng)篩選，粗細(xì)混雜，入爐后，由于燃燒時(shí)間不同，產(chǎn)生灰渣的時(shí)間也不同，過(guò)早產(chǎn)生的灰渣在煤層間受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，若灰熔點(diǎn)較低，就會(huì)產(chǎn)生高溫熔化，粘結(jié)成灰渣塊堵塞層間間隙，堵塞后該處的燃燒煤塊，因?yàn)槿毖醵Ｖ拐饣?，而且在高溫環(huán)境下，煤種泄出的焦油氣無(wú)法流動(dòng)，聚集周?chē)嗷フ辰Y(jié)，造成未完成燃燒的焦塊。

   2、有的煤碳中含焦量太大，該煤種只能在很薄的堆積狀態(tài)下燃燒，但當(dāng)它在要求堆積約一米厚度的料層狀態(tài)下（注：煤氣爐的標(biāo)準(zhǔn)煤層為一米，在這種情況下才能正常氣化）燃燒氣化就困難了，由于它的含焦量大粘性高，受熱后焦油泄出量大，未形成氣體前已經(jīng)粘結(jié)了，這種煤質(zhì)對(duì)現(xiàn)有發(fā)生爐來(lái)說(shuō)是不適合的。

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