開兩段式煤氣發(fā)生爐頂部煤氣閥門，吹掃電捕焦，化驗(yàn)氧氣小于0.6%合格后，開底部煤氣出口閥門約20度，依次吹掃旋風(fēng)除塵器、風(fēng)冷除塵器、油洗滌、電捕輕油器，解除電捕輕、油洗滌后水封，煤氣經(jīng)低壓總管，至加壓機(jī)放散。兩段式煤氣發(fā)生爐30分鐘后，自加壓機(jī)處取樣，氧氣小于0.6%合格后，通知用氣車間打開管路放散閥門，按加壓機(jī)操作規(guī)程，起動(dòng)加壓機(jī)送氣，對(duì)煤氣高壓管道、用氣車間分管道進(jìn)行吹掃。打開電捕焦、電捕輕絕緣子箱伴熱蒸汽閥門。吹掃一個(gè)小時(shí)后，自放散管處取樣，氧氣小于0.6%合格后，通知用氣車間點(diǎn)火。根據(jù)用氣負(fù)荷，由氣站班長(zhǎng)通知用氣車間逐步管小放散閥門，直至關(guān)閉。用氣車間點(diǎn)火后，檢查電捕焦、電捕輕絕緣子箱伴熱蒸汽管溫度，溫度正常后，按電捕焦、電捕輕啟動(dòng)操作規(guī)程，啟動(dòng)電捕焦、電捕輕正常工作。

    兩段式煤氣發(fā)生爐制氣技術(shù)中有發(fā)生爐冷煤氣和熱煤氣兩種，可根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)選擇不同的燃料氣，加熱對(duì)燃料潔凈度沒有要求的制品，可采用熱煤氣；加熱對(duì)燃料潔凈度有要求的制品，可將制得的煤氣凈化變成潔凈冷煤氣，冷煤氣的含塵量及其有害成分（如H2S）很低，不會(huì)污染制品，因而可以采用明焰燒成。傳統(tǒng)的煤炭燃燒對(duì)窯爐的溫度不易控制，經(jīng)常有溫度想升升不起來，想降降不下去的情況發(fā)生。而應(yīng)用冷煤氣和熱煤氣加熱制品，如調(diào)節(jié)窯爐溫度只須調(diào)節(jié)煤氣閥和風(fēng)閥的開度，非常簡(jiǎn)便，對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量、改進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、改善勞動(dòng)條件和環(huán)境衛(wèi)生具有十分明顯的效果。污染物排放較傳統(tǒng)的煤炭燃燒少。消除這種爆炸現(xiàn)象的方法：先調(diào)小風(fēng)量，待爐內(nèi)氧化層均勻建立好后，在慢慢增加風(fēng)量。同時(shí)要注意少加煤，兩段式煤氣發(fā)生爐禁止開爐就大量加煤的做法，待氧化層建立轉(zhuǎn)入正常后，視爐內(nèi)情況在多加煤。爐篦和爐裙燒環(huán)，是典型的違規(guī)操作造成的。主要原因是：氧化層下移嚴(yán)重，操作人員對(duì)氧化層的高度控制不好，又不經(jīng)常釬測(cè)，心中無數(shù)，至使氧化層下移到爐篦和爐裙部位，使?fàn)t篦燒環(huán)或爐裙燒紅、變形、裂紋，出現(xiàn)煤氣泄漏，導(dǎo)致煤氣著火。防止這一現(xiàn)象的根本措施是：操作人員要經(jīng)常檢查爐況，釬測(cè)氧化層（火層）在規(guī)定的高度（爐篦頂200mm）。確保爐篦頂端灰層厚度。

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