兩段式煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣,上段煤氣先進(jìn)Ⅰ級電捕焦油器,脫除重質(zhì)焦油及灰塵,其工作溫度為90~150℃之間,再進(jìn)入間接冷卻器,在間接冷卻器內(nèi)煤氣被冷卻至35~45℃左右。下段煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵,除塵后的溫度大約在450~550℃。

 雙段煤氣發(fā)生爐煤氣傳輸過程:

 組成兩段煤氣發(fā)生爐的底部煤氣,約占煤氣發(fā)生爐總煤氣量的60%,其熱值相對較低(6400KJ/nm3),溫度較高(450℃左右),因煤在干餾段低溫干餾時(shí)間充足,進(jìn)入氣化段的煤已變成半焦,因此生成的氣化煤氣不含焦油,又因距爐柵灰層較近,所以含有少量飛灰。煤氣發(fā)生爐底部煤氣就可經(jīng)旋風(fēng)除塵器及風(fēng)冷器等設(shè)備來處理,這樣對于使用冷凈化煤氣的用戶,便可不采用水洗法就能使用上冷凈化煤氣,從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。兩段式煤氣發(fā)生爐自上而下由干餾段和氣化段組成,首先煤從煤氣發(fā)生爐頂煤倉經(jīng)兩組下煤閥進(jìn)入爐體,煤在干餾段經(jīng)過充分的干燥和長時(shí)間的低溫干餾,逐漸形成半焦,進(jìn)入氣化段,熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應(yīng),經(jīng)過爐內(nèi)還原層,氧化層而形成灰渣,由爐柵驅(qū)動(dòng)從灰盆自動(dòng)排出。煤在低溫干餾的過程中,以揮發(fā)份析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣,組成兩段煤氣發(fā)生爐的頂部煤氣,約占總煤氣量的40%,其熱值較高(6700KJ/nm3)溫度較低(120℃左右),并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產(chǎn)物,其流動(dòng)性較好,可采用靜電除塵器捕集起來,作為化工原料和燃料。在氣化段,熾熱的半焦和汽化劑經(jīng)過還原、氧化等一系列化學(xué)反應(yīng)生成的煤氣,稱為氣化煤氣。

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