單段式煤氣發(fā)生爐工作原理是以煤為原料生產(chǎn)煤氣，供燃?xì)庠O(shè)備使用的裝置。固體原料煤從爐頂部加入，隨煤氣爐的運行向下移動，在與從爐底進(jìn)入的氣化劑（空氣、蒸汽）逆流相遇的同時，受爐底燃料層高溫氣體加熱，發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生粗煤氣。此粗煤氣（即熱煤氣）經(jīng)粗除塵后可直接供燃燒設(shè)備使用。這樣在煤氣發(fā)生爐中形成了幾個區(qū)域，一般我們稱為“層”。飽和溫度高于正?？刂浦怠饣现蟹勰┻^多，料層阻力增大，透氣性變壞。除灰過多，火層低于爐柵頂端，而總層又偏高。冷運轉(zhuǎn)處理辦法根據(jù)爐內(nèi)狀況適當(dāng)降低飽和溫度借此提高氧化層溫度，但不允許長時期超過規(guī)定范圍。適當(dāng)增加入爐空氣量，加快氧化燃燒速度，提高灰層厚度和氧化層溫度及氣化劑預(yù)熱溫度。煤氣發(fā)生爐出氣溫度偏低時，盡量延長投料時間。火層較底時，停止灰盤轉(zhuǎn)動除渣，培養(yǎng)火層。

    煤氣發(fā)生爐配件爐爐排、爐裙燃燒圈，造成典型的非法操作。主要的原因是嚴(yán)重的向下運動的氧化，煤氣發(fā)生爐經(jīng)營者的高度控制的氧化層是不好的，往往不是焊料測量不確定度的氧化物的爐排爐裙部環(huán)或裙子，煤氣發(fā)生爐爐排燃燒熾熱的爐，變形，裂縫，有煤氣泄漏，導(dǎo)致氣體火災(zāi)。從根本上防止這一現(xiàn)象是：煤氣發(fā)生爐操作者應(yīng)經(jīng)常檢查爐條件，焊料測量氧化物（層）在指定的高度。確保最高的爐排灰層厚度。如果下落的氧化層更為嚴(yán)重，嚴(yán)禁繼續(xù)除灰，飽和溫度，同時由于增加了少量的風(fēng)，并逐漸培養(yǎng)出的灰層，然后轉(zhuǎn)移到正常運行。煤氣發(fā)生爐爐排燒壞了，關(guān)機(jī)時應(yīng)采取措施取代爐排。根據(jù)爐況適當(dāng)降低飽和溫度提高溫度的氧化物，但時間不長，超過規(guī)定范圍。煤氣發(fā)生爐出口溫度低，盡量延長時間?；饘釉诮Y(jié)束時，停止灰色的磁盤旋轉(zhuǎn)清潔地板。剔除大約10毫米厚的低灰粉。低氧化爐溫度，還要充分反應(yīng)，低效率的汽化，氣體的質(zhì)量和滿足生產(chǎn)not-furnace電力消費需求。氧化層溫度降低，灰層太薄，氣化劑預(yù)熱氣化不完全的原材料，灰碳含量增加原材料消耗增加。

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