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鈦鐵礦選礦流程,是根據礦物的性質來量身定制的。流程的確定要通過具體的選礦試驗決定,減少選礦作業(yè)中的風險,獲得更好的利潤價值。
根據該類鈦鐵礦的鈦賦存狀態(tài),高品位的鈦鐵礦精礦選自弱磁選鐵的尾礦中,常用的工藝有磁選、重選、浮選、電選。磁選工藝主要用來對鈦鐵礦進行富集,也可用來進行掃選作業(yè),回收微細粒鈦鐵礦;而重選既能用于粗選富集,也能進行精選作業(yè),選出合格的精礦產品;而浮選工藝主要用來進行精選作業(yè),其回收粒度上限一般在0.15mm,過粗的鈦鐵礦較難回收;電選工藝主要用來進行精選作業(yè),分離鈦鐵礦中所含鈦輝石等其它非導電礦物,電選不易分選過細的鈦鐵礦,除容易造成粉塵污染外,選礦回收率得不到保證,從攀枝花相關選礦試驗來看,使用強磁+礦泥搖床還能從電選尾礦中回收部分合格的鈦精礦,回收率可達76.65%。
原生鈦鐵礦的選鈦流程有強磁-重選、強磁-分級-重選-浮選、單一重選、強磁-分級-重選-浮選等,應該根據給礦中鈦鐵礦的粒度以及連生情況等確定?,F(xiàn)在鈦鐵礦選礦企業(yè)中重選使用較為普遍,強磁使用較少,而浮選和電選只見于大型選廠和精選廠。
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