連續(xù)煤氣發(fā)生爐內火焰的組織與燃燒裝置的型式、位置、角度、空氣與燃料比例有關，也和爐內壓力的大小和分布有關。


    端部燒嘴供熱的爐子主要依靠燒嘴角度組織爐內火焰。燒嘴下傾的角度大，則火焰直接沖向料坯的表面，容易使料坯的局部過熱。如果燒嘴角度太小，火焰又向上拱，使對流熱交換減弱。一般在燒煤氣的爐子上，上部端燒嘴下傾角度為100~150，下加熱端燒嘴上傾角度g150。油燒嘴的傾角小一些，有些爐子的燒嘴甚至沒有傾角。


    爐頂燒嘴和側燒嘴的采用，改變了傳統(tǒng)的組織火焰的概念。平焰燒嘴使火焰沿爐頂表面徑向散開，軸向速度很小，火焰短而平.這種火焰是靠增大輻射面積，加強定向輻射.使整個加熱區(qū)域溫度更加均勻，避免了長火焰溫度不均勻的現(xiàn)象。隨著連續(xù)煤氣發(fā)生爐向大型化方向發(fā)展，爐子采用側燒嘴的逐漸增多。側燒嘴的布置可以根據(jù)爐子產量和材料的類別，組織不同的爐溫制度，使整個加熱段沿爐長方向上溫度相近，爐膛前后壓差也比較小，操作起來靈活方便。


    其缺點是在爐寬方向上溫度不均勻，但如果采用火焰長度可調燒嘴，即使較寬的爐子也能保持爐寬方向上有合適的溫度分布。采用端燒嘴或側燒嘴要視具體情況而定，例如加熱長板坯時.用軸向端燒嘴比橫向側燒嘴更有利于沿爐寬上溫度的均勻分布，甚至要求出爐長板坯頭尾有一定的溫差，保證在出爐降溫后，兩端進人軋機時溫度基本一致.這一點用側燒嘴就難以調整.


    國外從較早就出現(xiàn)過順逆流式的連續(xù)煤氣發(fā)生爐，順流指氣流與料坯運動方向一致.金屬由裝料端人爐后用順流方式加熱.即在尾部端墻的上下部都設置燒嘴，供熱能力遠大于出料端.到了高溫段又用逆流方式加熱，煙道設在爐子的中部。對于薄料坯，這種爐子的產量比較高.但這種爐型并沒有得到很大發(fā)展，因為金屬在高溫下，表面與爐氣的溫差比較小，加熱速度低，快速加熱正是要提高料在高溫下的加熱速度，順流式爐子不能滿足這一要求，而且這種爐子廢氣溫度高，熱效率低。


    爐膛壓力的分布對連續(xù)煤氣發(fā)生爐熱工的影響很大，直接關系爐膛溫度分布、料的加熱速度和加熱質量。由氣體靜力學原理可知.如果爐膛內保持正壓，爐氣又充滿爐膛，對傳熱有利，但爐氣將由裝料門和出料門等處逸出，不僅污染操作環(huán)境.并造成熱能的損失。反之，如果爐膛內為負壓，冷空氣將由爐門被吸人爐內.降低了爐溫，對傳熱不利，并增加了爐氣中的氧含量，加劇了料的燒損。所以對爐壓的控制基本要求是在出料端爐底平面保持壓力為零或1020Pa的正壓，這樣爐氣外逸和冷風漏人的危害可減到最低限度。

    爐壓沿爐長的分布是由前向后遞增，總壓差一般為20-4OPa(圖9-5)。造成這種壓力遞增的原因，是由于燒嘴射人爐膛內的流股的動壓頭轉變?yōu)殪o壓頭所致。爐膛內壓力的調節(jié)手段，一是靠燒嘴的射流，射流的動量越大.爐壓越大.爐頂燒嘴軸向的動量很小，向下遞增的壓力分布又恰好抵消了熱氣體造成的垂直方向的壓差，這種爐子沿爐長的壓力分布很均勻.爐壓調節(jié)的另一手段是依靠煙道閘板，降低閘板時增加煙氣在煙道內的阻力，爐內壓力將升高.提起閘板時煙道阻力減小，抽力增大，爐內負壓增加。由于爐子熱負荷在持爐內壓力穩(wěn)定，就要及時調整煙道閘板。

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