硅鐵電爐爐襯損壞的原因是

　　1、爐襯材質(zhì)、施工工藝、電氣參數(shù)、工藝參數(shù)不當(dāng)造成。

　　2、出鐵口堵眼后，使用鋼棍和氧氣開眼，極易造成出鐵口碳磚的氧化和侵蝕，進(jìn)而造成爐襯的破損。

　　相關(guān)維護(hù)措施為：

　　1、正確選擇電爐的電氣參數(shù)、幾何參數(shù)和工藝參數(shù)

　　合理選擇參數(shù)和電氣參數(shù)，會延長爐襯壽命。一般硅鐵電爐的極心圓直徑取電極直徑的2.5倍，這樣爐內(nèi)電位梯度適當(dāng)，三相即聯(lián)通，熱量又均勻，“坩堝”的大小適宜。

　　2、合理調(diào)整爐內(nèi)輸入功率

　　輸入功率過大，碳質(zhì)爐襯極易侵蝕。二次電壓過高，高溫區(qū)上移，熱損失大。電壓過低，點(diǎn)效率低，造成“坩堝”不能擴(kuò)大。

　　3、適宜的電極工作端長度

　　合適的電極工作端長度，對爐底將起到一定的保護(hù)作用。如電極工作端過長，由于電極弧光的作用極易將爐底碳質(zhì)材料氧化。

　　4、在大電爐出鐵口部位作爐墻

　　大電爐在出鐵口部位作假墻，相對地增加了出鐵口部位爐墻的厚度，可以起到延長出鐵口部位爐墻使用壽命的作用，同時做好出鐵口部位的日常維護(hù)工作也是延長使用壽命的措施之一。

　　5、爐襯的砌筑

　　爐襯砌筑應(yīng)盡量減少耐火材料尺寸誤差，提高砌筑質(zhì)量，對縫隙的填充必須搗實(shí)填平。在砌筑出鐵口時，除鐵口炭磚兩側(cè)除用高鋁磚外，外部采用剛玉碳化硅磚，磷酸鹽泥漿砌筑，縫隙小。炭磚與炭磚、耐火磚之間全部用炭素填充料搗實(shí)。出鐵口采用“碳化硅-焙燒炭塊”復(fù)合鐵口結(jié)構(gòu)。

　　6、合理用炭

　　焦炭的配炭量要盡量接近理論值，掌握好炭量與電流關(guān)系，選擇合理炭量。