鑄鋼件與鑄鐵件比，含碳量低，合金元素多，對型（芯）熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)有許多特殊要求。鑄鋼件凝固區(qū)間寬，易產生熱裂，選用造型材料時要充分        ①鑄鋼對型（芯）材料的耐火度要求高，一般鑄鋼件澆注溫度為1550～1580：℃，復雜件、薄壁件要求澆注溫度高達1580～160?！?，因此選用原砂、特種砂、涂料時，首先考慮耐火度能否滿足要求。        ②鋼水化學活性遠高于鑄鐵，極易吸收氮元素，在凝固時析出，形成氮氣孔，因此鑄鋼用造型材料應選用無氮、低氮材料，黏結劑中最好不含氮元素，盡可能不用脲醛呋喃樹脂、脲烷自硬樹脂、三乙胺冷芯盒樹脂。        ③硫是對鑄鋼材質危害較大的元素之一。硫和鐵易形成多種低熔點硫化物，在結晶時堆積在晶界處，是形成熱裂等缺陷的根源之一。因此選用造型材料時對硫素要特別注意，呋喃樹脂自硬砂用磺酸類固化劑，表面滲硫問題已經檢測證明，用該樹脂自硬砂生產鑄鋼件，現(xiàn)在可以肯定地說：“不。”鐵道部曾在兩家工廠試驗用該工藝生產搖枕、側架，裂紋問題一直很難徹底解決，現(xiàn)在已不再推薦該工藝。         ④鑄鋼件由于凝固區(qū)域寬，線收縮大，再加上鑄件凝固溫度場不均勻，壁厚差大的部位產生較大應力，一旦收縮受阻，極易產生裂紋。黏土干型砂、呋喃樹脂自硬砂均為剛性較大的材料，堿性酚醛樹脂自硬砂在澆注初期有相當熱塑性．各種水玻璃砂是熱塑性較好的材料。生產鑄鋼件應優(yōu)先選用堿性酚醛樹脂砂或水玻璃砂。          ⑤除特薄件外，鑄鋼件均按順序凝固原則設計工藝，因此造型、制芯時應嚴格按工藝要求選擇澆、冒口，設置冷鐵及局部發(fā)熱補貼或特種急冷材料。 ⑥型、芯強度足夠即可，不追求過高，強度過高，一是黏結劑浪費，二是發(fā)氣量增加，氣孔率增加，箱體件砂芯強度高易產生凝固收縮受阻，鑄件易產生裂紋。 ⑦鋼水為糊狀凝固，流動性不如鐵水，一般澆口截面積大，澆注為防止?jié)驳纼葲_砂，建議澆道采用成形耐火管制作。           ⑧高錳鋼鑄件表面氧化物呈堿性，易和硅砂反應，產生化學粘砂，應選用鎂橄欖石砂做原砂。           ⑨大型鑄鋼件凝固時間長，對型（芯）熱作用強烈，型、芯表面應采用20～30mm厚的高耐火度材料做面砂，如鉻鐵礦砂、寶珠砂。