金屬耐磨襯板材料既有塑性材料，也有脆硬材料，目前大量應(yīng)用的有以下幾種。

    (1)奧氏體耐磨錳鋼奧氏體錳鋼以高韌性、易加工硬化著稱。日前，內(nèi)外生產(chǎn)和應(yīng)用的奧氏體錳鋼仍以Mnl3系列為主，其化學(xué)成分為：=1．0％～1．4％、=11％～14％，經(jīng)1000～1050％水韌處理，可獲得單一奧氏體組織。迄今在大沖擊載荷磨料磨損工況(如圓錐式破碎機(jī)軋臼壁和破碎壁、旋回式破碎機(jī)襯板、大中型顆式破碎機(jī)顆板、大型錘式破碎機(jī)錘頭，以及大中型濕式礦山球磨機(jī)襯板)下仍主要選用奧氏體錳鋼。日本等一些國(guó)家較推崇屈服強(qiáng)度和耐磨性較高的Mnl3Cr2耐磨鋼。我國(guó)20世紀(jì)50～60年代幾乎把高錳鋼作為萬(wàn)能的耐磨材料使用，但在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，只有在沖擊大、應(yīng)力高、磨料硬的情況下，高錳鋼才耐磨，而且其屈服強(qiáng)度低，易于變形。

    近年來(lái)，奧氏體錳鋼的技術(shù)進(jìn)步主要表現(xiàn)在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格控制影響性能的Si、P含量，特別是對(duì)含P量的限制；另外為減少鑄造高錳鋼的夾渣、柱狀晶和晶粒粗大現(xiàn)象，V、、NI)和RE等微量元素也常被加入高錳鋼。被稱為超高錳鋼的Mnl7(Mnl8)和Mn25等有利于解決厚大斷面錳鋼液韌處理后內(nèi)部易出現(xiàn)碳化物而降低韌性的問(wèn)題，也利于解決錳鋼件低溫工況使用可能脆斷的問(wèn)題。但在大沖擊載荷磨料磨損工況下超高錳鋼的耐磨性和性價(jià)比，以／6乏相關(guān)的Mn、C和Mn／C選擇，特別在低應(yīng)力磨損下的低壽命等關(guān)鍵問(wèn)題，還有待深人研究，以及在不同工況條件下廣泛應(yīng)用的實(shí)踐驗(yàn)證。

    (2)鉻系白口鑄鐵國(guó)外耐磨白口鑄鐵的發(fā)展分為普通白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵和高鉻白鑄鐵3個(gè)階段，鉻系白口鑄鐵目前仍是國(guó)內(nèi)外耐磨鑄鐵的主流。Crl5、Cr20、Cr26系列高鉻耐磨鑄鐵在美國(guó)、日本和我國(guó)均已大批量生產(chǎn)和應(yīng)用。我國(guó)在高鉻鑄鐵基礎(chǔ)上又研究了中鉻硅耐磨鑄鐵和適于鑄態(tài)應(yīng)用的低鉻耐磨鑄鐵，并已批量生產(chǎn)和工業(yè)應(yīng)用。

    高鉻鑄鐵凝固后的組織為(Fe，Cr)C型碳化物和相，當(dāng)基體全部為馬氏體時(shí)，這種合金的耐磨性能最好，如果基體中存在殘余奧氏體，通常要進(jìn)行熱處理；低鉻合金白口鑄鐵與普通白El鑄鐵相比，碳化物的穩(wěn)定性更好。鉻系白口鑄鐵的研究中，往往被認(rèn)為越硬越耐磨。實(shí)際上，盲目地追求硬度并不一定能取得理想的效果，反而會(huì)使成本大幅度提高，造成浪費(fèi)。有試驗(yàn)表明，高鉻鑄鐵在接近90。角沖蝕磨損時(shí)，其耐磨性還不如20鋼。

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    (3)奧貝球鐵系列耐磨鑄鐵貝氏體一馬氏體耐磨球鐵是通過(guò)等溫淬火熱處理或加入合金元素，使基體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w一鐵素體基體上分布著殘余奧氏體的組織，具有強(qiáng)度高、塑性好，以及彎曲疲勞和接觸疲勞等動(dòng)載性能高的優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)外已被用于齒輪、凸輪軸、汽車牽引鉤等易磨損件。我國(guó)對(duì)奧貝球鐵的應(yīng)用還限于中低檔產(chǎn)品，還沒(méi)有達(dá)到產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的水平，主要是在鐵路貨車斜楔鐵、曲軸等結(jié)構(gòu)件，以及磨球、錘頭等抗磨件生產(chǎn)上應(yīng)用，并在制作貝氏體球墨鑄鐵管、襯板、齒輪和軋輥等方面進(jìn)行了一定的研究和應(yīng)用。

    (4)鋼鐵耐磨復(fù)合材料鋼鐵基耐磨復(fù)合材料是以鋼為粘結(jié)金屬，以難熔金屬碳化物作硬質(zhì)相的結(jié)合材料，在一些嚴(yán)酷的磨損工況中得到了工業(yè)應(yīng)用。其組織特點(diǎn)是微細(xì)硬質(zhì)晶粒均勻分散于鋼基體中，兼有硬質(zhì)化合物的硬度、耐磨性，以及鋼的強(qiáng)度和韌性，處于普通硬質(zhì)合金和鋼的中間地位。但粘結(jié)劑最常使用的添加元素有鎳、鉻等稀缺金屬，且需要粉末冶金方法、浸漬法、熱壓法、熱等靜壓法、噴射成形法、混合攪拌鑄造法及等離子熔融粉末法等加工方法制備。

    (5)中低合金耐磨鋼具有良好的耐磨性組織，能提供較高的硬度和足夠的韌性。研究結(jié)果表明：①板條馬氏體在準(zhǔn)解理斷裂時(shí)有較小的斷裂單元和較多的撕裂等而消耗斷裂功，從而提高了韌性。②下貝氏體以不同位向的鐵素體板條為最小斷裂單元，其韌性較相同硬度的回火馬氏體高。③殘余奧氏體存在于馬氏體或下貝氏體組織中，能使應(yīng)力松馳，阻礙裂紋擴(kuò)展，材料斷裂時(shí)吸收能量增加，而使韌性改善。④細(xì)小彌散分布的碳化物對(duì)耐磨性有利。

    中低合金鋼中淬硬態(tài)的組織有馬氏體(板條狀、片狀)、貝氏體、殘余奧氏體和碳化物，可以獲得上述組織。這類鋼的合金元素含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))較低，一般低合金鋼為3％～15％，中合金鋼為6％～18％，而且所加合金元素國(guó)內(nèi)資源豐富，易于推廣應(yīng)用；具有較高硬度，足夠韌性的綜合性能，在硬度>50HRC的情況下，韌性。值可達(dá)20～40J／cm，可在較大范圍內(nèi)控制硬度和韌性的匹配關(guān)系，在各類磨料磨損工況條件下均可獲得較好的耐磨性，有廣闊的應(yīng)用前景和推廣意義。