本文中國鑄造網(wǎng)主要為大家介紹鋁合金熔煉中合金的除氣(精煉)處理
除氣劑準(zhǔn)備：
1、 使用六氯乙烷時(shí)，應(yīng)將其壓成圓餅(Ф66×40，比重1.8g/cm3),每塊重約200g,存放干燥器內(nèi)備用。
2、使用六氯乙烷加載體時(shí)，載體材料(氟硅酸鈉或二氧化鈦)應(yīng)進(jìn)行脫水處理;氟硅酸鈉于200～250℃烘烤12～24小時(shí)，二氧化鈦于300～400℃烘烤3～4小時(shí)，然后按表10中的比例混合后壓成圓餅放在干燥箱內(nèi)備用。
除氣處理：用鐘罩將除氣劑壓入距坩堝底100mm，沿坩堝直徑1/3處(距坩堝壁)的圓周勻速移動(dòng)，為不使鋁液大量噴濺，除氣劑可分2～3次加入。除氣結(jié)束后靜置、除渣。
除氣效果檢驗(yàn)：分爐前和爐后檢驗(yàn)
1、 爐前檢驗(yàn)：用勺取約半勺合金液，用干凈鐵片刮去表面氧化物和渣，露出鏡面樣液面，冷卻后如有氣泡析出，則除氣效果差，反之則效果好。
2、爐后檢驗(yàn)，試樣經(jīng)腐蝕后看到針孔的大小和多少。
除氣劑的工藝參數(shù)見表1：
表中規(guī)定的精煉劑用量僅作為計(jì)算每爐使用量的依據(jù)，不作為工藝參數(shù)控制。當(dāng)出現(xiàn)操作不當(dāng)造成額外損耗、爐料含雜質(zhì)(如渣、泥砂等)過多等原因，導(dǎo)致爐前檢驗(yàn)除氣效果差時(shí)，應(yīng)考慮增加使用量，直到爐前檢驗(yàn)合格為止。
精煉溫度(精煉處理時(shí)鋁液的溫度)的選擇也應(yīng)根據(jù)條件(如環(huán)境、設(shè)備因素等)的變化作隨機(jī)調(diào)整，以最終爐前檢驗(yàn)的效果來驗(yàn)證，應(yīng)作為工藝參數(shù)控制并予以記錄。
表1常用精煉(除氣)工藝參數(shù)
精煉劑 | 合金代號(hào) | 精煉劑用量 ≥（%） | 精煉溫度 （℃） | 備注 | |
六氯乙烷 | ZL101 | 0.5～0.7 | 700～730 |
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ZL102 | 0.3～0.5 | 690～720 | |||
ZL104 | 0.5～0.7 | 700～740a | |||
ZL105 | 0.5～0.7 | 700～730 | |||
ZL401 | 0.5～0.8 | 700～730 | |||
六氯乙烷75% 氟硅酸鈉25% | ZL101 | 0.5～0.8 | 700～730 |
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ZL105 | 0.3～0.5 | 700～730 | |||
六氯乙烷50% 氟硅酸鈉50% | ZL104 | 0.5～0.7 | 690～720 |
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ZL105 | 0.4～0.6 | 700～730 | |||
六氯乙烷65% 二氧化鈦35% | Al-Cu 系合金 | 0.5～0.7 | 700～730 |
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光鹵石60% 氟化鈣40% | Al-Mｇ系合金 | 2～4 | 660～680 | 含Be、Ti的合金 | |
光鹵石或 鋇熔劑55 | Al-Mｇ系合金 | 1～2 | 660～680 | 不含Be、Ti的合金 | |
AWJ-3 | ZL104 | 0.5～0.8 | 690～720 |
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ZL107 | 0.5～0.8 | b700～740 |
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ZL111 | 0.5～0.8 | 700～730 |
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105002 | 0.5～0.8 | b700～740 |
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注：除氣劑以六氯烷及六氯烷加載體的效果最好。當(dāng)采用其它精煉劑時(shí)，應(yīng)按其產(chǎn)品使用說明書要求進(jìn)行驗(yàn)證合格，出具操作工藝后，方可使用。
