拋丸除銹以拋丸清理單機(jī)或拋丸預(yù)處理生產(chǎn)線的形式來操作，必須有設(shè)計(jì)合理、封閉良好的拋丸室，使鋼材表面或工件在拋丸室內(nèi)被除銹，丸料要形成循環(huán)，以供拋丸器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。丸料循環(huán)中須進(jìn)行除塵凈化，除去鐵銹沫、碎丸料，以確保除銹效果。拋丸室中拋丸器的選型和布置，決定了該拋丸機(jī)的處理能力，實(shí)際布置中，一般選用3臺(tái)以上拋丸器安置在拋丸室的上下左右位置，滿足對(duì)鋼材的立體各表面除銹要求。
　　1 拋丸器
　　1.1 拋丸器的分類
　　拋丸器是拋丸處理設(shè)備的核心部分，它分為雙圓盤型和單圓盤型，雙圓盤型即是把拋丸葉片固定在兩個(gè)圓盤上；葉片單面固定在圓盤上，稱作單圓盤型。由于單圓盤對(duì)設(shè)備制造的精密度等技術(shù)要求較高，國內(nèi)采用該型號(hào)的較少，由于其結(jié)構(gòu)簡練，在國外發(fā)達(dá)國家應(yīng)用比較普遍。我國拋丸處理設(shè)備普遍采用的為雙圓盤拋丸器。雙圓盤拋丸器常用的有懸臂式和直聯(lián)式，對(duì)于懸臂式拋丸器，葉輪體與位于拋丸器中心的分丸輪一起裝在主軸的前端部。拋丸器由電動(dòng)機(jī)通過皮帶輪驅(qū)動(dòng)，功率大、轉(zhuǎn)速高、振動(dòng)較低，有過載保護(hù)的特性；而直聯(lián)拋丸器，葉輪體與位于拋丸器中心的分丸輪一起裝在電機(jī)軸的前端部。拋丸器直接用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊，效率較高，無主軸座組件。雙圓盤拋丸器的組成包括拋丸器殼體、主軸座組件（懸臂式）、葉輪體組件和丸料供給裝置等部件。拋丸器大部分部件材料要求耐磨蝕。鋼材拋丸機(jī)處理設(shè)備技術(shù)在國際上應(yīng)用較早，據(jù)報(bào)道巳有100多年的歷史
　　1.2 工作過程
　　拋丸器的工作過程一般可表述如下：彈丸由