長(zhǎng)期以來，麻點(diǎn)是精鑄件表面質(zhì)量的一大問題。在鑄件拋丸、噴砂后，鑄件表面會(huì)有灰黑色的斑點(diǎn)、麻點(diǎn)，甚至于凹坑等缺陷，嚴(yán)重時(shí)造成鑄件廢品。）通過大量資料表明：麻點(diǎn)是鋼液中金屬氧化夾雜物在鑄件表面的聚集物。
②完全脫氧的條件是：選用干燥、潔凈的爐料，熔清后先加錳鐵后加硅鐵脫氧，再加硅鈣脫氧，然后停電靜置2min，再加鋁終脫氧后保溫澆注。澆注后立即加木屑或廢蠟再蓋箱密封冷卻。
在不完全脫氧時(shí)，如果蓋箱密封冷卻，因冷卻時(shí)間較長(zhǎng)，存在于鋼液中大量的氧有充分的反應(yīng)時(shí)間，大量麻點(diǎn)的形成是不可避免的。而在完全脫氧時(shí)，蓋箱冷卻則保證了沒有外來的氧被吸附進(jìn)鋼液，避免了鋼液的二次氧化，防止了麻點(diǎn)的生成。
型殼焙燒不透時(shí)，型殼在澆注時(shí)的高溫下會(huì)有少量氣體產(chǎn)生，這將促進(jìn)界面反應(yīng)的發(fā)生而形成麻點(diǎn)
耐火材料中雜質(zhì)的增加，特別是Fe2O3含量過高，將直接導(dǎo)致其參與型殼和鋼液的界面反應(yīng)，使氧進(jìn)入鋼液造成二次氧化，從而增加了麻點(diǎn)形成的趨勢(shì)
①影響麻點(diǎn)產(chǎn)生的最主要的因素，是鋼液的質(zhì)量；（即脫氧和浮渣是否完全）應(yīng)嚴(yán)格按照熔煉工藝進(jìn)行操作
即按墊底渣→熔化中覆蓋→熔清后預(yù)脫氧→停電靜置除渣→澆注前終脫氧，這一過程來執(zhí)行
脫氧劑的選擇要達(dá)到既能使鋼液充分脫氧，又能使脫氧后形成的氧化物熔點(diǎn)低，易于聚集和上浮的目的。終脫氧劑鋁的加入量一定要嚴(yán)格控制，過多的鋁將促使麻點(diǎn)的形成。（鋁的殘留量應(yīng)控制在0.015-0.02之間最為理想，過低易產(chǎn)生氣孔與麻點(diǎn)，過高加工后有白點(diǎn)與黑點(diǎn)。）鋼料應(yīng)十分潔凈，而且不宜使用過多的回爐料而使鋼料的原生夾雜物增多，熔化過程應(yīng)盡量防止鋼液表面裸露的時(shí)間，防止Cr、Fe、Si元素的氧化
②由于澆注時(shí)型殼的溫度約在800℃-900℃以上，澆注鋼水的溫度約為1600℃左右，此時(shí)接觸鑄件表面的溫度極高，瞬間金屬不會(huì)凝固，特別是厚壁件，此時(shí)大氣中的氧易通過型殼與金屬表面反應(yīng)，形成氧化物，并與鋼液中的夾雜物聚集而形成麻點(diǎn)，因此，大件在澆注時(shí)，向保溫內(nèi)加入木屑（或木炭），模組在澆完后，立即加入廢蠟塊蓋箱保溫，這是防止麻點(diǎn)產(chǎn)生的重要措施。③型殼的焙燒溫度不低于1180℃，保溫時(shí)間不少于45min。未完全燒透的型殼，在澆注時(shí)會(huì)有少量發(fā)氣的情況，且會(huì)參與鋼液和型殼的界面反應(yīng)，把氧帶入鋼液，造成二次氧化。碳鋼則因C的含量高，且不含Cr，故在空氣中冷卻時(shí)，界面反應(yīng)只能形成脫碳層而不致產(chǎn)生麻點(diǎn)；如果有麻點(diǎn)，則型殼未燒好。④耐火材料，特別是面層耐火材料，除了主成分應(yīng)達(dá)到要求外，以Fe2O3為主的雜質(zhì)含量一定要低。過高的Fe2O3含量將加劇界面反應(yīng)的氧化氣氛從而導(dǎo)致麻點(diǎn)的產(chǎn)生。①麻點(diǎn)是鋼液中鐵、鉻、硅、鋁的復(fù)雜氧化夾雜物在鑄件表面的聚集物。②防止麻點(diǎn)產(chǎn)生的主要措施是熔煉中要充分完全地脫氧，并使脫氧產(chǎn)物易于上浮；在鑄型冷卻過程中要防止鑄件表面的二次氧化。④有效的防止鑄件麻點(diǎn)的措施：采購(gòu)石墨砂(石油焦顆粒)做過渡層制殼。十多年來，我們一直在改善鑄件表面的質(zhì)量（表面麻點(diǎn)），采用在背層涂料中加入石墨粉，加入量約0.3-0.5%，效果還可以。本人也通過長(zhǎng)期的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，采用在制殼過渡層砂中加入石墨電極（增碳劑）的辦法效果也很顯著。
