在熱軋硅鋼帶的生產(chǎn)過程中，為了給后續(xù)軋機提供表面光潔的坯料，需要對帶鋼連續(xù)地進行酸洗。但由于熱軋硅鋼帶表面附有氧化鐵皮，且氧化鐵皮中又含有一定量的二氧化硅，僅用酸洗是難以去掉的，所以采用了拋丸除磷加酸洗工藝，使硅鋼帶表面氧化鐵皮疏松或剝落，并以此作為酸洗前的預處理。顯然，有效地進行拋丸除磷，對于保證產(chǎn)品質量是不可缺少的。這項工藝是由連續(xù)酸洗機組上的拋丸機進行的，因此，拋丸機已成為環(huán)境污染源。
    包括拋丸室、丸粒拋射裝置、丸粒循環(huán)裝置以及丸粒分離除塵裝置等四大部分。
    在帶鋼通過線的上下兩側各裝2臺SF200型滑動式高速拋射裝置，不斷拋出高速丸粒，分別對帶鋼的上下表面實施清理.
    在丸粒的拋射、循環(huán)、分離過程中所產(chǎn)生的粉塵，利用一套使灰塵沉降速度增大的旋風式除塵裝置來清除。
    拋丸機運行十余年來，生產(chǎn)工藝的效果是良好的，但對環(huán)境的污染卻日益嚴重，因此，密封與除塵問題值得認真探討.
    密封防護：
    拋丸室的內(nèi)表面不斷受到高速丸粒的直射或亂射，磨損極為嚴重。為此，在丸粒直接沖磨的部位敷設了“橋式檔板”，用高錳鋼制作而成。在整個拋丸室內(nèi)壁均用蓋形螺母固定著防護襯板。襯板可拆卸更換。此外，在有相對運動的窗口、門框，也利用多層耐磨橡膠進行密封和防護.在丸粒進出口均設有橡膠簾進行密封.
    隨著拋丸機的運行，各部分零部件磨損后，丸粒、粉塵的外逸和漏泄十分嚴重，尋求較為理想的防護方式是十分必要的.分新拋丸機上的密封形式，可分為橡膠密封、旋轉軸密封和防護板密封三大類型。