1、副槍煉鋼與半自動(dòng)化煉鋼技術(shù)的應(yīng)用

    150t副槍煉鋼、120t半自動(dòng)化煉鋼技術(shù)的應(yīng)用取得突破。150t轉(zhuǎn)爐的副槍煉鋼工藝日趨成熟，具備了氧槍的自動(dòng)控制、自動(dòng)稱料、自動(dòng)加料、自動(dòng)拉碳等功能，整個(gè)吹煉過(guò)程完全由電腦自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了“一鍵式”煉鋼，不倒?fàn)t出鋼的比例超過(guò)95%。120t轉(zhuǎn)爐的自動(dòng)化煉鋼模型由轉(zhuǎn)爐廠工程技術(shù)人員自主研發(fā)，有效地解決了轉(zhuǎn)爐、精煉爐標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)執(zhí)行難的問(wèn)題，真正實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐、精煉爐標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)化作業(yè)。和經(jīng)驗(yàn)煉鋼相比，自動(dòng)化煉鋼在提高終點(diǎn)命中率、縮短冶煉周期、防止噴濺等方面都顯示出明顯的優(yōu)越性。2009年轉(zhuǎn)爐廠的鋼鐵料耗比2008年降低41.19kg/t，自動(dòng)化煉鋼技術(shù)的應(yīng)用和突破發(fā)揮了關(guān)鍵的作用。

2、KR鐵水脫硫技術(shù)的應(yīng)用

    KR鐵水脫硫站在2009年初熱試，之后又進(jìn)行了多項(xiàng)整改，到2009-06工藝應(yīng)用趨成熟。目前，鐵水脫硫效率可達(dá)80%，在脫硫效率、脫硫成本上都達(dá)到了設(shè)計(jì)目標(biāo)。

3、RH精煉技術(shù)應(yīng)用

    RH精煉站于2009年年初熱試之后經(jīng)過(guò)持續(xù)整改，工況不斷改善，已經(jīng)可以進(jìn)行大批量連續(xù)生產(chǎn);經(jīng)過(guò)技術(shù)骨干和操作工人的持續(xù)優(yōu)化操作工藝，精煉鋼水的深脫碳、脫氫的效果已經(jīng)達(dá)到工藝目標(biāo)，夾雜物明顯減少。經(jīng)RH真空處理工藝生產(chǎn)的容器板、優(yōu)碳超厚板，探傷合格率大幅度提高，更好地滿足了用戶要求，為公司的品種鋼銷售開(kāi)拓了新市場(chǎng);深沖冷軋板的鋼水純凈度已經(jīng)達(dá)到國(guó)內(nèi)鋼廠的中等水平，產(chǎn)量大幅度提高，使該品種成為柳鋼2010年品種效益的亮點(diǎn)。

4、板坯動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)的應(yīng)用

    在2007年投入使用的6號(hào)板坯動(dòng)態(tài)輕壓下裝置，由轉(zhuǎn)爐廠與中冶賽迪鋼鐵設(shè)計(jì)院共同開(kāi)發(fā)，經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)和優(yōu)化，降低了故障率，已經(jīng)在生產(chǎn)中持續(xù)使用。針對(duì)5號(hào)板坯原西馬克設(shè)計(jì)的動(dòng)態(tài)輕壓下功能可靠性差、故障率高的問(wèn)題，2008年轉(zhuǎn)爐廠與衡陽(yáng)鐳鉬公司共同開(kāi)發(fā)新的動(dòng)態(tài)輕壓下應(yīng)用程序，獲得成功，投入使用后可靠性高、功能穩(wěn)定，超過(guò)原設(shè)計(jì)。150t系統(tǒng)的1號(hào)、2號(hào)板坯的動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)從2008年年底開(kāi)始應(yīng)用，到2009-06其功能和效果基本穩(wěn)定。經(jīng)過(guò)不斷優(yōu)化動(dòng)態(tài)輕壓下參數(shù)，板坯連鑄機(jī)的鑄坯中心偏析都有明顯降低，降低幅度為0.5～1.0級(jí)。2009年轉(zhuǎn)爐廠板坯低倍中心偏析C級(jí)的比率由上半年的47.71%提高到下半年的72.56%，板坯動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)的應(yīng)用對(duì)鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的改善起到了重要作用。

5、信息自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用

    從計(jì)劃管理到生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控，從原料數(shù)據(jù)到能源消耗數(shù)據(jù)，從冶煉生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)到檢驗(yàn)數(shù)據(jù)以及生產(chǎn)作業(yè)報(bào)表打印等過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了全數(shù)據(jù)流管理，初步做到網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)的互相調(diào)用和共享。目前，轉(zhuǎn)爐廠的計(jì)算機(jī)信息管理系統(tǒng)已覆蓋了生產(chǎn)管理、數(shù)據(jù)查詢分析、報(bào)表生成及查詢、辦公應(yīng)用等各個(gè)方面，主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)了互聯(lián)互通和數(shù)據(jù)共享，可為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和管理提供準(zhǔn)確及時(shí)的數(shù)據(jù)，有效地提高了轉(zhuǎn)爐廠的生產(chǎn)管理水平。各級(jí)管理人員和關(guān)鍵崗位操作人員可動(dòng)態(tài)掌握生產(chǎn)組織情況、主要原材料質(zhì)量情況和重要工藝參數(shù)控制情況。各車間、各生產(chǎn)小組可隨時(shí)實(shí)現(xiàn)成本動(dòng)態(tài)核算，做到精打細(xì)算甚至先算后干組織生產(chǎn)。

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